г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

28Х3СНМВФА (СП28, ЭП326А)

28Х3СНМВФА (СП28, ЭП326А)

сделать заявку

Сталь 28Х3СНМВФА (СП28, ЭП326А) конструкционная высокопрочная высоколегированная

Заменители: Сталь 38Х3СНМВФА, Сталь 43Х3СНМВФА

Сталь 28Х3СНМВФА применяется: для изготовления слитков, трубных заготовок, поковок, цельнокатаных колец, листового горячекатаного проката, прутков и полос, предназначенных для изготовления различных деталей тяжелого и энергетического машиностроения.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Si Ni Mo Fe Cu
ТУ 14-1-871-74 0,26-0,31 ≤0,010 ≤0,020 0,50-0,80 2,80-3,20 0,80-1,20 0,05-0,15 0,90-1,20 0,90-1,20 0,35-0,50 Ост.  ≤0,15
По ТУ 14-1-871-74 химический состав приведен для стали марки 28Х3СНМВФА-ВД (СП28-ВД).
По По ТУ 14-1-4461-88 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.2 (Приложение 1), высылаемому по запросу ЦНИИЧМ им.Бардина. Содержание серы серы - не более 0,011 %, фосфора - не более 0,015 %, при этом суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,022 %. Содержание остаточной меди должно быть не более 0,15 %. С согласия потребителя допускается - до 0,20 %. В готовых листах допускаются следующие отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл.2: углерод +0,02/-0,010 %; вольфрам ±0,10 %; марганец, кремний, хром и никель ±0,050 %; молибден ±0,030 %; ванадий +0,020 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 массовой доли вольфрама заменяются одной массовой долей молибдена.
 
 
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Листы г/к и х/к по ТУ 14-1-4461-88. Закалка на воздухе или в масло с 930-980 °С + Отпуск при 280-360 °С, охлаждение на воздухе (нагрев под закалку должен исключать науглероживание и обезуглероживание, образцы поперечные)
  Образец       ≥1570 ≥7                    
Трубная заготовка по ТУ 14-1-2637-79. Закалка на воздухе или в масло с 930-980 °С + Отпуск при 280-360 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные)
  Образец       ≥1568 ≥8,5                    

 

 

 

Технологические свойства

Макроструктура и загрязненность Макростуктура стали трубной заготовки по ТУ 14-1-2637-79 должна соответствовать нормам ГОСТ 4543 для высококачественной стали (сталь открытой электродуговой выплавки) и особовысококачественной стали (сталь вакуумно-дугового переплава). Загрязненность стали неметаллическими включениями по максимальному баллу, не должна превышать норм (для металла открытой электродуговой выплавки / для металла вакуумно-дугового переплава): - оксиды строчечные (ОС) ≤ 4,0/2,0; - оксиды точечные (ОТ) ≤ 4,0/2,0; - силикаты хрупкие (СХ) ≤ 4,0/2,0; - силикаты пластичные (СП) ≤ 4,0/1,0; - силикаты недеформирующиеся (СН) ≤ 4,0/2,5; - сульфиды (С) ≤ 3,5/2,0.
Обрабатываемость резаньем В состоянии после закалки и отпуска Kn тв.спл.=0,65 Kn б.ст.=0,18.
Особенности производства изделий Прутки (трубная заготовка) по ТУ 14-1-2637-79 поставляются в отожженном состоянии с не регламентированной и не контролируемой твердостью.

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
Лист г/к и х/к отожженый в состоянии поставки по ТУ 14-1-4461-88 ≤28 ≤26 ≤103 ≥255    

 

Обозначения

Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]