г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

30Г (30Г1)

30Г (30Г1)

сделать заявку

Сталь 30Г (30Г1) конструкционная легированная качественная марганцовистая

Заменители: Сталь 35, Сталь 40Г

Сталь 30Г применяется: для изготовления улучшаемых деталей, к которым предъявляются требования невысокой прочности (тяг, осей, цилиндров, дисков, болтов, гаек, винтов и других деталей); непрерывнолитой заготовки применяемой для производства труб и сортового проката.

 

 

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Sn Si Ni Mo Cu
ТУ 14-1-4944-90 0,29-0,33 ≤0,030 ≤0,030 1,20-1,40 ≤0,20 - ≤0,050 - ≤0,020 0,15-0,30 ≤0,30 ≤0,060 ≤0,25
ГОСТ 4543-71 0,27-0,35 ≤0,035 ≤0,035 0,70-1,00 ≤0,30 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 - 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,30
По ГОСТ 4543-71 химический состав приведен для стали 30Г. Регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-4944-90 химический состав приведен для стали 30Г1. Допускаемые отклонения по содержанию отдельных элементов в соответствии с ГОСТ 4543 и ГОСТ 19821.
 
 
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Лента. Закалка на воздухе с 810-820 °С + Отпуск при 400 °С, охлаждение на воздухе
  ≤3,0       ≥1130 6-7             >37      
Сортовой прокат. Закалка в воду с 860 °C + Отпуск при 600 °C, охлаждение на воздухе
  Образец 25 мм     ≥315 ≥540 ≥20       ≥45 ≥780          

 

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в воду с 840 °С + Отпуск при 550 °С (указано место вырезки образцов)
Край 120     ≥540 ≥710 ≥21       ≥63 ≥1470          
Край 160     ≥530 ≥700 ≥22       ≥63 ≥1370          
Край 40     ≥590 ≥740 ≥22       ≥65 ≥1570          
Край 80     ≥560 ≥730 ≥21       ≥64 ≥1570          
Центр 120     ≥490 ≥600 ≥22         ≥980          
Центр 160     ≥490 ≥590 ≥23         ≥980          
Центр 200     ≥450 ≥600 ≥27       ≥63 ≥880          
Центр 40     ≥540 ≥710 ≥25         ≥1370          
Центр 80     ≥490 ≥650 ≥24         ≥1080          

 

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Пруток сечением 70 мм. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (образцы продольные)
      300 ≥540 ≥780 ≥20       ≥45 ≥390          
      400 ≥540 ≥760 ≥20       ≥52 ≥290          
      500 ≥490 ≥700 ≥21       ≥59 ≥490          
      600 ≥440 ≥640 ≥25       ≥69 ≥1170          

 

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 680-710 °С (образцы продольные)
    -20   ≥370 ≥710 ≥20       ≥32            
    20   ≥330 ≥630 ≥29       ≥46            
    100   ≥305 ≥590 ≥21       ≥41            

 

 

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем В нормализованном состоянии при НВ 149-197 Kn тв.спл.=1,00 Kn б.ст.=0,80.
Свариваемость Ограниченно свариваемая сталь. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна при 1,0 % Mn.
Температура ковки Начала - 1250 °C, конца - 800 °C. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Флокеночувствительность не чувствительна.

 

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 723
AC3 810
AR3 785
AR1 680
MN 870

 

 

 

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура+20-20-70
Нормализация при 870 °С, охлаждение на воздухе ≥961 ≥334 ≥157

 

 

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
Сортовой прокат после отжига       ≥197    

 

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 500-550 °С 353 216      
  265   5Е+6 490  
  235   5Е+6 580  
Закалка в воду с 790 °С + отпуск при 600 °С 412     820 650

 

 

 

Прокаливаемость

Закалка с 810 °С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 4.5 6 9 12 15 21 30 36
54 48,5 40,5 35,5 32 30 28 25 22 20,5
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
           

 

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С20100200300400500600700900
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 204                
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)                  
Плотность (r, кг/м3) 7810                
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))   76 65 53 44 38      
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)                  
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)   12,6 13,9 14,6 15 15,5 15,6 15,6 14,8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))   470 483 546 601 601   864  

 

 

 

Обозначения

Механические свойства:
              • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
              • sТ - Предел текучести, [МПа]
              • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
              • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
              • y - Относительное сужение, [ % ]
              • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
              • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
              • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
              • HSh - Твердость по Шору, [МПа]