г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

30Х

30Х

сделать заявку

Сталь 30Х конструкционная легированная хромистая

Заменители: Сталь 35Х, Сталь 12ХГНМ, Сталь 30ХРА

Сталь 30Х применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; цельнокатаных колец различного назначения, осей, валиков, рычагов, болтов, гаек и других некрупных деталей; крепежных деталей работающих при температурах не выше +400 °C; деталей трубопроводной арматуры из сортового проката; штампованных заготовок и поковок (требуется термообработка: закалка в масло и отпуск в воде или масле).

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ТУ 14-1-4118-86, ГОСТ 4543-71 0,24-0,32 ≤0,035 ≤0,035 0,50-0,80 0,80-1,10 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,30
ГОСТ 10702-78 0,24-0,32 ≤0,035 ≤0,035 ≤0,60 0,80-1,10 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 ≤0,20 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,30
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%, Mn=0,4-0,8%.
 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло от 850-870 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в воде или масле
  max 150   470-530 395 615 15       40 539 187-229        
Заготовки деталей трубопроводной артматуры max 60   470-530 440 635 16       45 588 197-235        
Закалка в масло с 850-870 °C + отпуск при 500-600 °C, охлаждение на воздухе
Пруток 40     670 850 17       65 1000          
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С, охлаждение в воде или масле
Поковки КП 395 <100     395 615 17       45 590 187-229        
Пруток 25     690 880 12       45 690          

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 550 °С
край 120     520 720   21     65            
край 160     410 720   18     64            
край 40     510 720   22     66            
край 80     520 720   21     66            
центр 120     420 680   28     60            
центр 160     420 670   27     61            
центр 40     490 680   27     65            
центр 80     480 680   28     62            

 

 

Механические свойства прутка

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Термообработанная                       ≤170        
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
Нагартованная (без т/о)                       ≤207        
После отжига (отпуска)                       ≤187        
После сфероидезирующего отжига                       ≤187        

 

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в воду с 800 °С
      300 540 900 11       53 200          
      400 560 860 13       54 390          
      500 440 690 18       70 390          
      600 490 670 17       74 540          

 

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Пруток диаметром 40 мм. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С
    300   570 790 25       65 1270          
    400   510 650 21       74 980          
    500   450 500 14       75 830          

 

 

Технологические свойства

Свариваемость сваривается ограниченно. РДС, ЭШС с подогревом и последующей термообработкой.
Склонность к отпускной хрупкости склонна
Температура ковки Начала - 1250 °C, конца - 800 °C. Охлаждение замедленное.
Флокеночувствительность чувствительна

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 740
AC3 815
AR3  
AR1 670
MN  

 

 

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура-20-40-70+15
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 200 °C, охлаждение в масле 334 334 324 412

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
  333 240   690 450

 

 

Прокаливаемость

Закалка с 860 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 4.5 6 7.5 9 10.5 13.5 16.5 24
48-54 44-53 40-51,5 36,5-49,5 34-46,5 31-42,5 28,5-39 25-34 30,5 27
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
  50   15-25    

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С020100200300400500600700800900100011001200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 208 208 211   197   175              
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 83                          
Плотность (r, кг/м3) 7820 7820 7800 7770 7740 7700 7670 7630 7590 7610 7506   7470 7430
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))     47 44 42 39 36 32 29 26 27      
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 210 210 259 330 417 517 636 778 934 1106 1145   1205 1230
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     12,4 13 13,4 13,8 14,2 14,6 14,8 12   12,8   13,8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     482 496 513 532 555 583 620 703 687 687 670 678

 

 

Обозначения

Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]