г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

30ХГС

30ХГС

сделать заявку

Сталь 30ХГС конструкционная легированная хромокремнемарганцовая

Заменители: Сталь 40ХФА, Сталь 35ХГСА, Сталь 35ХМ, Сталь 40ХН

Сталь 30ХГС применяется: для изготовления различных улучшаемых деталей: валов, осей, зубчатых колес, тормозных лент моторов, фланцев, корпусов обшивки, лопаток компрессорных машин, рычагов, толкателей, ответственных сварных конструкций, крепежных деталей, работающих при знакопеременных нагрузках; бесшовных бурильных труб, применяемых при геологоразведочном колонковом бурении.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ТУ 14-1-4118-86, ГОСТ 4543-71 0,28-0,35 ≤0,035 ≤0,035 0,80-1,10 0,80-1,10 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,90-1,20 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,30
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной
стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
 
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 860-880 °С + отпуск при 200-250 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (пруток) ≤30     1270 1470 7       40     43-51      
Закалка в масло с 860-880 °С + отпуск при 540-560 °С, охлаждение в воде или масле
Сортовой прокат (пруток) 40-60     690 880 9       45 579 >225        
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 540 °C, охлаждение в воде
Сортовой прокат (пруток) ≤25     835 1080 10       45 432          
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 600 °C, охлаждение в воде
Сортовой прокат (пруток) 25-40     820 930 12       51 677          
Сортовой прокат (пруток) 40-80     730 860 14       50 765          
Лист горяче- и холоднокатаный. В состоянии поставки
  ≤3,9       490-740   14   16              

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде
  120-160     580 750 14       50 765 210        
  160-180     510 710 13       45 481 200        
  25-40     820 930 12       51 677 275        
  40-80     730 860 14       50 765 250        
  80-120     670 820 14       50 765 235        

 

 

Механические свойства поковок в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Поковки. Нормализация
КП 395 <100     395 615 17       45 579 187-229        

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + отпуск
      200 1570 1700 11       44 863          
      300 1520 1630 11       54 677          
      400 1320 1420 12       56 481          
      500 1140 1220 15       56 765          
      600 940 1040 19       62 1344          

 

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
    20   950 1050 13       56 510          
    250   840 1000 13       48 1236          
    300   820 950 11       50 1216          
    400   780 900 16       69 922          
    500   650 690 21       84 706          
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин, скорость деформации 0,0013 1/с [81]
    700     175 59       51            
    800     85 62       75            
    900     53 84       >90            
    1000     37 71       >90            
    1100     21 59       >90            
    1200     10 85       >90            

 

 

Технологические свойства

Свариваемость ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости склонна
Температура ковки Начала - 1240 °C, конца - 800 °C. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Флокеночувствительность чувствительна

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 760
AC3 830
AR3 705
AR1 670
MN 352

 

 

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура+20-20-40-60-80
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 580-600 °С, бв = 1000 МПа. 677 540 402 334 226

 

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
после отжига       229    

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Закалка 870 °С. Отпуск 200 °С 696        
Закалка 870 °С. Отпуск 400 °С 637        
Закалка 870 °С. Отпуск 600 °С 470        
Закалка 870-890 °С. Отпуск 200 °С 490 1666 1Е+7 1660  
Закалка 870-890 °С. Отпуск 600 °С 372 882 1Е+7 880  

 

 

Прокаливаемость

Закалка 800 °С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 21 24
50.5-55 49-54 47.5-53 46-52.5 41.5-52 38-51 36.5-48.5 35.5-46.5 33-44.5 30-43
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
  50 60-91 34-60   37-42
  90 40-68 18-40   43-48

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С0201002003004005006007008001000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 194 194 185 173 169 166 156        
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 84   82 79 75 71 66 62 54 47  
Плотность (r, кг/м3) 7850 7850 7830 7800 7760 7730 7700 7670      
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))     37 41 38 37 36 35 34 32  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 210 210                  
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     12 12,5 12,9 13,2 13,6 13,6   13,9  
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     493 504 512 533 554 584 622 622 693

 

Обозначения

Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]