г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
Мировая Металлургия
пр. Космонавтов, 21 620012 Екатеринбург +7(343)2667700
ул.2-я Станционная, д.21 630041 Новосибирск +73832105600

30ХГСА

сделать заявку

Сталь 30ХГСА конструкционная легированная высококачественная

Заменители: Сталь 40ХФА, Сталь 25ХГСА, Сталь 35ХГСА, Сталь 35ХМ, Сталь 40ХН

Сталь 30ХГСА применяется: для производства горячекатаного толстолистового проката и прессованых профилей; различных улучшаемых деталей (валов, осей, зубчатых колес, фланцев, корпусов обшивки, лопаток компрессорных машин), работающих при температуре до +200 °С; рычагов, толкателей, ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках; крепежных деталей, работающих при низких температурах; бесшовных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении; проволоки, предназначенной для изготовления заклепок и болтов методом холодной высадки; наплавочной проволоки.

Технические характеристики
Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ТУ 14-1-2765-79 0,28-0,34 ≤0,015 ≤0,025 0,80-1,10 0,80-1,10 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,90-1,20 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,25
ТУ 14-1-950-74, ГОСТ 11268-76, ТУ 14-4-385-73 0,28-0,34 ≤0,025 ≤0,025 0,80-1,10 0,80-1,10 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,90-1,20 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,25
ТУ 14-1-3238-81, ТУ 14-1-4118-86, ГОСТ 4543-71 0,28-0,34 ≤0,025 ≤0,025 0,80-1,10 0,80-1,10 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,90-1,20 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,30
ГОСТ 19277-73 0,28-0,34 ≤0,011 ≤0,015 0,80-1,10 0,80-1,10 - - - 0,90-1,20 ≤0,30 - ≤0,20
ГОСТ 21729-76 0,28-0,34 ≤0,011 ≤0,015 0,80-1,10 0,80-1,10 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,90-1,20 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,20
ТУ 14-3-674-78 0,28-0,34 ≤0,005 ≤0,025 0,80-1,10 0,80-1,10 - - - 0,90-1,20 ≤0,30 - -

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P?0,025%; S?0,015%; Сu?0,25%.

По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали 30ХГСА-Ш.

По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 30ХГСА-СШ содержание S?0,015%. Для стали марки 30ХГСА (селект) устанавливается содержание углерода на уровне С=0,27-0,32%.

По ТУ 14-3-674-78 химический состав приведен для стали 30ХГСА-ВД.

По ГОСТ 19277-73 химический состав приведен для стали 30ХГСА-ВД; сталь марки 30ХГСА должна иметь химсостав в соответствии с ГОСТ 4543. При выплавке стали скаппроцессом массовая доля меди должна быть ? 0,25 % в сталях марок 30ХГСА и 30ХГСА-ВД. Предельные отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 4543. Для стали марки 30ХГСА-ВД суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,25 %, допускается отклонение по марганцу плюс 0,1 и минус 0,2 %.

По ГОСТ 21729-76 химический состав приведен для стали 30ХГСА-ВД; сталь марки 30ХГСА должна иметь химсостав в соответствии с ГОСТ 4543. При выплавке стали скаппроцессом массовая доля меди должна быть ? 0,25 % в сталях марок 30ХГСА и 30ХГСА-ВД. Предельные отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 4543. Для стали марки 30ХГСА-ВД суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,22 %.

Цены на лист 30ХГСА
ПрокатСтальГОСТЦена руб/тн
Лист 0,5х350х2000 мм холоднокатаный 30ХГСА ГОСТ 4543-71, ТУ 14-1-4118-2004 240000
Лист 0,8х350х2000 мм холоднокатаный 30ХГСА ГОСТ 4543-71, ТУ 14-1-4118-2004 240000
Лист 1,0х1200х2000 мм холоднокатаный 30ХГСА ГОСТ 11268-76, ГОСТ 19904-90 220000
Лист 1,2х1200х2000 мм холоднокатаный 30ХГСА ГОСТ 11268-76, ГОСТ 19904-90 220000
Лист 1,5х1200х2000 мм холоднокатаный 30ХГСА ГОСТ 11268-76, ГОСТ 19904-90 220000
Лист 2,0х1000х2000 мм холоднокатаный 30ХГСА ГОСТ 11268-76, ГОСТ 19904-90 200000
Лист 2х1200х2000 мм г/к 30ХГСА ГОСТ 11268-76, ГОСТ 19903-74 88000
Лист 2,5х1200х2000 мм холоднокатаный 30ХГСА ГОСТ 11268-76, ГОСТ 19904-90 180000
Лист 3,0х1200х2000 мм холоднокатаный 30ХГСА ГОСТ 11268-76, ГОСТ 19904-90 180000
Лист 3х1250х2500 мм г/к 30ХГСА ГОСТ 11268-76, ГОСТ 19904-91 88000
Лист 3,5х1000х2000 мм холоднокатаный 30ХГСА ГОСТ 11268-76, ГОСТ 19904-90 180000
Лист 4х1000х2000 мм г/к 30ХГСА ГОСТ 11268-76, ГОСТ 19903-74 68000
Лист 4х1250х3000 мм г/к 30ХГСА ГОСТ 11268-76, ГОСТ 19903-74 68000
Лист 5х1250х2500 мм г/к 30ХГСА ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74 68000
Лист 6х1250х2500 мм г/к 30ХГСА ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74 68000
Лист 7х1500х6000 мм г/к 30ХГСА ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74 68000
Лист 8х1250х2500 мм г/к 30ХГСА ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74 68000
Лист 8х1500х6000 мм г/к 30ХГСА ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74 68000
Лист 10х1500х6000 мм г/к 30ХГСА ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74 68000
Лист 12х2000х6000 мм г/к 30ХГСА ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74 68000
Лист 14х1500х6000 мм г/к 30ХГСА ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74 68000
Лист 15х1500х5200 мм г/к 30ХГСА ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74 68000
Лист 16х1500х6000 мм г/к 30ХГСА ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74 68000
Лист 18х2000х6000 мм г/к 30ХГСА ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74 68000
Лист 20х1500х4760 мм г/к 30ХГСА ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74 68000
Лист 25х1500х2090 мм г/к 30ХГСА ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74 68000
Лист 30х1500х6000 мм г/к 30ХГСА ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74 68000
Лист 40х1500х6000 мм г/к 30ХГСА ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74 68000
Лист 45х1500х3000 мм г/к 30ХГСА ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74 68000
Лист 50х1500х6000 мм г/к 30ХГСА ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74 68000
Лист 60х1500х2510 мм г/к 30ХГСА ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74 68000
Лист 70х1500х6000 мм г/к 30ХГСА ТУ 14-1-4148-86, ГОСТ 19903-74 68000
Лист 80х1500х5600 мм г/к 30ХГСА ТУ 14-1-4148-86, ГОСТ 19903-74 68000
Лист 85х1500х3600 мм г/к 30ХГСА ТУ 14-1-4148-86, ГОСТ 19903-74 68000
Лист 90х1500х4000 мм г/к 30ХГСА ТУ 14-1-4148-86, ГОСТ 19903-74 68000
Лист 100х1500х3100 мм г/к 30ХГСА ТУ 14-1-4148-86, ГОСТ 19903-74 68000
Лист 120х1100х1900 мм г/к 30ХГСА ТУ 14-1-4148-86, ГОСТ 19903-74 68000
Лист 120х1100х2700 мм г/к 30ХГСА ТУ 14-1-4148-86, ГОСТ 19903-74 68000

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
          690-880             212-262 19,0-27,0      
          880-1080             262-311 27,0-34,0      
          1080-1270             311-363 34,0-39,0      
          1080-1420             311-401 34,0-43,0      
Лист горяче- и холоднокатаный. В состоянии поставки (умягченное или нормализованное состояние)
  ≤3,9       490-736   ≥20   ≥16              
Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 880±15 °С + Отпуск при 480-570 °С, охлаждение в масле
  Образец       ≥1080 ≥9         ≥490          
Лист тонкий (≤3,9 мм) горяче- и холоднокатаный. Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 500-570 °C, охлаждение в масле
  образец       ≥1080 ≥10                    
Проволока по ТУ 14-4-385-73 в состоянии поставки. Слабонагартованная с предварительным отжигом на зернистый перлит
  Образец       490-687 ≥8                    
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка с 865-895 °C в масло + Отпуск при 510-570 °C, охлаждение в масле
  продольный 20   ≥830 ≥1080 ≥10       ≥45 ≥490 311-375        
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 865-895 °C + Отпуск при 510-570 °C, охлаждение в масле
  Образец     ≥835 ≥1080 ≥10       ≥45 ≥490 311-363        
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск при 200-250 °С, охлаждение на воздухе
  15-30     ≥1270 ≥1470 ≥7       ≥40     43-51      
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск при 540-560 °С, охлаждение в воде или масле
  30-60     ≥690 ≥880 ≥9       ≥45 ≥590 >225        
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ - для стенки > 10 мм)
г/д Образец       ≥686 ≥11                    
х/д Образец       ≥491 ≥18           ≤229        
Трубы бесшовные: для маслопроводов и топливопроводов по ГОСТ 19277-73, холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные по ГОСТ 21729-76 термообработанные в состоянии поставки
30ХГСА, 30ХГСА-ВД Образец       ≥490 ≥18                    

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде
  120-160     ≥590 ≥740 ≥14       ≥50 ≥780          
  15-30     ≥880 ≥1000 ≥12       ≥50 ≥690          
  160-200     ≥530 ≥720 ≥14       ≥45 ≥590          
  200-240     ≥490 ≥710 ≥14       ≥45 ≥590          
  30-50     ≥760 ≥880 ≥12       ≥50 ≥690          
  50-80     ≥740 ≥860 ≥14       ≥50 ≥780          
  80-120     ≥670 ≥820 ≥14       ≥50 ≥780          

Механические свойства прутка

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Отжиг
                        ≤217        
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
Нагартованная (без т/о)         490-740                      
Отжиг         ≤690         ≥57   ≤229        

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 490 ≤100     ≥490 ≥655 ≥16       ≥45 ≥590 212-248        
КП 490 100-300     ≥490 ≥655 ≥13       ≥40 ≥540 212-248        
КП 540 ≤100     ≥540 ≥685 ≥15       ≥45 ≥590 223-262        
КП 590 ≤100     ≥590 ≥735 ≥14       ≥45 ≥590 235-277        
КП 590 100-300     ≥590 ≥735 ≥13       ≥40 ≥490 235-277        
КП 640 ≤100     ≥640 ≥785 ≥13       ≥42 ≥590 248-293        
КП 675 ≤100     ≥675 ≥835 ≥13       ≥42 ≥590 262-311        

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск, охлаждение в воде
      200 ≥1570 ≥1700 ≥11       ≥44   ≥487        
      300 ≥1520 ≥1630 ≥11       ≥54   ≥470        
      400 ≥1320 ≥1420 ≥12       ≥56   ≥412        
      500 ≥1140 ≥1220 ≥15       ≥56   ≥362        
      600 ≥940 ≥1040 ≥19       ≥62   ≥300        

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
    700     ≥175 ≥59       ≥51            
    800     ≥85 ≥62       ≥75            
    900     ≥53 ≥84       ≥90            
    1000     ≥37 ≥71       ≥90            
    1100     ≥21 ≥59       ≥90            
    1200     ≥10 ≥85       ≥90            
Пруток. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
    300   ≥820 ≥980 ≥11       ≥50            
    400   ≥780 ≥900 ≥16       ≥69            
    500   ≥640 ≥690 ≥21       ≥84            
    550   ≥490 ≥540 ≥27       ≥84            

Дополнительная информация

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 880-920 °С и высокий отпуск.

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 sВ=710 МПа Kn тв.спл.=0,85 Kn б.ст.=0,75.
Свариваемость Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна.
Температура ковки Начала - 1240 °С, конца - 800 °С. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Флокеночувствительность Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 760
AC3 830
AR3 705
AR1 670
MN 352

Ударная вязкость

Состояние поставки температура+20-20-40-60-80
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 580-600 °С. бв = 1000 МПа. ≥677 ≥540 ≥402 ≥343 ≥226

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Закалка 870 °С. Отпуск 200 °С 696        
Закалка 870 °С. Отпуск 400 °С 637        

Прокаливаемость

Твердость HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 21 24
50.5-55 49-54 47.5-53 46-52.5 41.5-52 38-51 36-48.5 35.5-46.5 33-44.5 30-43
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
  50 60-91 34-60   38-43
  90 40-68 18-40   43-48

Физические свойства

Температура испытания, °С0201002003004005006007008001000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 215 215 211 203 196 184 173 164 143 125  
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 84 83 82 80 75 71 66 61 55 48  
Плотность (r, кг/м3) 7850 7850 7830 7800 7760 7730 7700 7670      
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 38 38 38 37 37 36 34 33 31 30  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 210 210                  
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     11,7 12,3 12,9 13,4 13,7 14 14,3 14,3 12,9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     496 504 512 533 554 584 622 622 693

Обозначения

Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]