Круг из стали 30ХГСН2А

Товары из стали 30ХГСН2А (30ХГСНА) в наличии:
- Круг
- Полоса

Сталь 30ХГСН2А (30ХГСНА) конструкционная высокопрочная высоколегированная

Цены на продукцию

Наименование	Диаметр	Марка	Цена
Квадрат	130	30ХГСН2А	75,00 руб.
Квадрат	290	30хгсн2а	75,00 руб.
Квадрат	300	30хгсн2а	75,00 руб.
Круг	12	30ХГСН2А	75,00 руб.
Круг	14	ст30ХГСН2А	75,00 руб.
Круг	18	30ХГСН2	51 000,00 руб.
Круг	22	30ХГСН2А	55,00 руб.
Круг	24	30ХГСН2А	55,00 руб.
Круг	25	30ХГСН2А	55,00 руб.
Круг	26	30ХГСН2А-СШ	80,00 руб.
Круг	28	30ХГСН2А-Ш	110,00 руб.
Круг	30	30ХГСН2А	66,00 руб.
Круг	31	30ХГСН2А-ВД	110,00 руб.
Круг	32	30ХГСН2А	95,00 руб.
Круг	34	30ХГСН2А	64,90 руб.
Круг	36	30хгсн2а	36 900,00 руб.
Круг	45	ст30ХГСН2А-ВД	64,90 руб.
Круг	50	30ХГСНА	64,90 руб.
Круг	55	30ХГСН2АВ	80,00 руб.
Круг	56	30ХГСН2А-СШ	80,00 руб.
Круг	60	ст30ХГСН2АВД	80,00 руб.
Круг	64	30ХГСН2А	60 000,00 руб.
Круг	70	30ХГСН2А	70 000,00 руб.
Круг	75	30ХГСН	39 000,00 руб.
Круг	80	30ХГСН2А	80,00 руб.
Круг	86	30ХГСН2А	80,00 руб.
Круг	90	30ХГСН2А	80,00 руб.
Круг	110	30ХГСН2А	80,00 руб.
Круг	120	30ХГСН2	80,00 руб.
Круг	130	30ХГСН2А ВД	80,00 руб.
Круг	130	30ХГСН2А	80,00 руб.
Круг	150	30ХГСН2А	100 000,00 руб.
Круг	160	30ХГСН2А	80 000,00 руб.
Круг	170	30ХГСН2АВД	55 000,00 руб.
Круг	180	30ХГСН2А-Ш	85,00 руб.
Круг	200	ст30ХГСН2А	85,00 руб.
Круг	410	30ХГСН2А -ИД	150,00 руб.
Лист	16	30ХГСН2А-ВД	99 000 руб.
Лист	20	30ХГСН2А-ВД	99 000 руб.
Лист	40	30ХГСН2А	95,00 руб.
Лист	50	30ХГСН2МА-ВД	95,00 руб.
Лист	60	30ХГСН2МА-ВД	95,00 руб.
Лист	70	30ХГСН2МА-ВД	95,00 руб.
Лист	170	30ХГСН2МА	80 000,00 руб.
Лист	235	30ХГСН2МА	70,00 руб.
Шестигранник	12	30ХГСН2А	70,00 руб.
Шестигранник	14	30ХГСН2А	70,00 руб.
Шестигранник	17	30ХГСН2А	70,00 руб.
Шестигранник	27	30ХГСН2А	70,00 руб.
Шестигранник	46	30хгсн2авд	70,00 руб.
Шестигранник	55	30ХГСН2А ВД	70,00 руб.

Сталь 30ХГСН2А применяется для производства шестеренок и кулачков, фланцев и валиков, осей и шпилек, пальцев и прочих высоконагружаемых деталей, используемых в сфере машиностроения. Соединение отдельных элементов конструкции производится с помощью сварки. По свариваемости металл имеет небольшие ограничения.

При работе с металлопрокатом из стали 30ХГСН2А, имеющим в сечении форму круга, используются следующие виды сварки:

ручная дуговая с применением плавких электродов с обмазкой;
контактная и электрошлаковая;
автоматическая под флюсом;
аргонодуговая неплавящимся электродом.

Конструкционная легированная сталь марки 30ХГСН2А не изменяет своих прочностных характеристик при нагреве до температуры +300 ˚С. Металл обладает относительно небольшим коэффициентом линейного расширения, составляющим 10,6x10^-6 при +100 ˚С.

По перечисленным причинам металлопрокат данной марки, имеющий сечение в форме круга, применяется для изготовления:

ответственных деталей самолетов. К ним относятся центропланы, крылья и шасси;
стыковых соединений;
полок лонжеронов и др.

Материал также используется в производстве труб разных размеров.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-950-74

0,27-0,33

≤0,025

1,00-1,30

0,90-1,20

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,90-1,20

1,40-1,80

≤0,15

≤0,25

ТУ 14-3-674-78

0,28-0,34

≤0,005

≤0,025

0,80-1,10

0,90-1,20

1,80-2,10

ТУ 14-1-3238-81, ГОСТ 4543-71

0,27-0,34

≤0,025

1,00-1,30

0,90-1,20

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,90-1,20

1,40-1,80

≤0,15

≤0,30

ГОСТ 21729-76

0,27-0,34

≤0,011

≤0,015

1,00-1,20

0,90-1,20

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,90-1,20

1,40-1,80

≤0,15

≤0,20

ГОСТ 11268-76

0,27-0,34

≤0,025

1,00-1,30

0,90-1,20

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,90-1,20

1,40-1,80

≤0,15

≤0,25

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 30ХГСН2А-СШ (30ХГСНА-СШ) содержание S≤0,015%.
По ТУ 14-3-674-78 химический состав приведен для стали 30ХГСН2А-ВД.
По ГОСТ 21729-76 химический состав приведен для стали 30ХГСН2А-ВД; сталь марки 30ХГСН2А должна иметь химсостав в соответствии с ГОСТ 4543. При выплавке стали скаппроцессом массовая доля меди должна быть ≤ 0,25 % в сталях марок 30ХГСН2А и 30ХГСН2А-ВД. Предельные отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 4543. Для стали марки 30ХГСН2А-ВД суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,22 %.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
			1370-1570					388-445	41,0-45,5
Лист горяче- и холоднокатаный. В состоянии поставки (умягченное или нормализованное состояние)
	≤3,9		589-834	≥19	≥15
Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 900±15 °С, отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе
	образец		≥1570	≥9			≥590
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 890-910 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе
	Образец	≥1375	≥1570	≥9		≥45	≥590	≥444
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76
	Образец		≥588	≥15

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Закалка в воду с 900 °С + отпуск (указано направление вырезки образца)
поперечное	≤100	1070-1170	1260-1290	8-10	29-35
поперечное	100-150	1030-1050	1090-1150	3-5	9-10
поперечное	150-250	1000	880-1080	4	7-8
продольное	≤100	1000-1020	1190-1230	16-17	43-54
продольное	100-150	940-980	1160-1170	9-13	26-36
продольное	150-250	940-960	1130-1170	15-18	23-41
Закалка в масло с 900 °С, масло + отпуск (указано направление вырезки образца)
поперечное	≤100	470-490	780-810	≥20	52-60
поперечное	100-150	480-490	710-780	15-20	36-51
поперечное	150-250	500-520		16-17	46-51
продольное	≤100	540-570	800-820	20-23	64-66
продольное	100-150	500-520	780	20-23	64
продольное	150-250	500-520		18-23	58-65

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло с 900 °С + отпуск, охлаждение после отпуска в масле
	200	≥1500	≥1900	≥15	≥55	≥52
	300	≥1500	≥1800	≥15	≥53	≥51
	400	≥1350	≥1500	≥15	≥52	≥49
	500	≥1150	≥1300	≥16	≥50	≥42
	600	≥900	≥1000	≥20	≥55	≥37

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₁₀	y (%)
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
	800	≥98	≥115	≥33		≥77
	900	≥64	≥81	≥51		≥77
	1000	≥42	≥49	≥53		≥90
	1100	≥25	≥32	≥67		≥100
	1200	≥15	≥22	≥69		≥100
	1250	≥11	≥17	≥77		≥100
Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °С + отпуск при 360 °С, охлаждение в масле
	20		≥1550		≥9	≥52
	250		≥1550		≥9	≥52
	300		≥1550		≥10	≥53
	350		≥1400		≥10	≥54
	450	≥710	≥860		≥21	≥72

Механические свойства дополнительные данные

Состояние поставки	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HRC
Закалка с 900 °С, НТМО: 550 °С, деформация за 3 прохода на 63 % (25%, 25%, 13% с промежуточными подогревами). Охлаждение в масле. Отпуск при 275 °С (выдержка 6 ч)
	≥2130	≥2310			≥196
Сечение 20 мм. ВТМО: температура деформации 960 °С, степень деформации 20 %. Отпуск при 270 °С (выдержка 2 ч)
		≥1800	≥10	≥45	≥638	47-51

Дополнительная информация

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 880-920 °С или высокий отжиг при 880-920 °С.

Технологические свойства

Свариваемость	трудносвариваемая
Склонность к отпускной хрупкости	склонна
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное, меньше - на воздухе в штабелях.
Флокеночувствительность	чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	705
AC3	800
AR3
AR1
MN	321

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Нормализация при 890 °C + закалка в масло с 890 °C + отпуск при 230 °C	505		1Е+7	1770	1600

Прокаливаемость

Закалка с 900 °C. Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	6	12	18	24	30
63	62,5	62	61	61	60,5	60,5

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	195	195			180	168	135
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	77				70	65	51
Плотность (r, кг/м³)		7770
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))		28,5	29,4	30,6	31,4
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)		440
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			10,6	11,2	13	14,9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			0,503	0,545	0,587

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ