г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

30ХГСН2А (30ХГСНА)

30ХГСН2А (30ХГСНА)

сделать заявку

Сталь 30ХГСН2А (30ХГСНА) конструкционная высокопрочная высоколегированная

Сталь 30ХГСН2А применяется: для изготовления шестерней, фланцев, кулачков, пальцев, валиков, осей, шпилек и других ответственных тяжелонагруженных деталей; изготовления наиболее ответственных деталей авиастроения - шасси, крыльев и центроплана самолета, стыковых соединений, полок лонжерона и болтов; прессованых профилей, сортового и фасонного проката, листов и полос, труб.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ТУ 14-1-950-74 0,27-0,33 ≤0,025 ≤0,025 1,00-1,30 0,90-1,20 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,90-1,20 1,40-1,80 ≤0,15 ≤0,25
ТУ 14-3-674-78 0,28-0,34 ≤0,005 ≤0,025 0,80-1,10 0,80-1,10 - - - 0,90-1,20 1,80-2,10 - -
ТУ 14-1-3238-81, ГОСТ 4543-71 0,27-0,34 ≤0,025 ≤0,025 1,00-1,30 0,90-1,20 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,90-1,20 1,40-1,80 ≤0,15 ≤0,30
ГОСТ 21729-76 0,27-0,34 ≤0,011 ≤0,015 1,00-1,20 0,90-1,20 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,90-1,20 1,40-1,80 ≤0,15 ≤0,20
ГОСТ 11268-76 0,27-0,34 ≤0,025 ≤0,025 1,00-1,30 0,90-1,20 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,90-1,20 1,40-1,80 ≤0,15 ≤0,25
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 30ХГСН2А-СШ (30ХГСНА-СШ) содержание S≤0,015%.
По ТУ 14-3-674-78 химический состав приведен для стали 30ХГСН2А-ВД.
По ГОСТ 21729-76 химический состав приведен для стали 30ХГСН2А-ВД; сталь марки 30ХГСН2А должна иметь химсостав в соответствии с ГОСТ 4543. При выплавке стали скаппроцессом массовая доля меди должна быть ≤ 0,25 % в сталях марок 30ХГСН2А и 30ХГСН2А-ВД. Предельные отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 4543. Для стали марки 30ХГСН2А-ВД суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,22 %.
 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
          1370-1570             388-445 41,0-45,5      
Лист горяче- и холоднокатаный. В состоянии поставки (умягченное или нормализованное состояние)
  ≤3,9       589-834 ≥19     ≥15              
Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 900±15 °С, отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе
  образец       ≥1570 ≥9         ≥590          
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 890-910 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе
  Образец     ≥1375 ≥1570 ≥9       ≥45 ≥590 ≥444        
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76
  Образец       ≥588 ≥15                    

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в воду с 900 °С + отпуск (указано направление вырезки образца)
поперечное ≤100     1070-1170 1260-1290 8-10       29-35            
поперечное 100-150     1030-1050 1090-1150 3-5       9-10            
поперечное 150-250     1000 880-1080 4       7-8            
продольное ≤100     1000-1020 1190-1230 16-17       43-54            
продольное 100-150     940-980 1160-1170 9-13       26-36            
продольное 150-250     940-960 1130-1170 15-18       23-41            
Закалка в масло с 900 °С, масло + отпуск (указано направление вырезки образца)
поперечное ≤100     470-490 780-810 ≥20       52-60            
поперечное 100-150     480-490 710-780 15-20       36-51            
поперечное 150-250     500-520   16-17       46-51            
продольное ≤100     540-570 800-820 20-23       64-66            
продольное 100-150     500-520 780 20-23       64            
продольное 150-250     500-520   18-23       58-65            

 

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 900 °С + отпуск, охлаждение после отпуска в масле
      200 ≥1500 ≥1900 ≥15       ≥55     ≥52      
      300 ≥1500 ≥1800 ≥15       ≥53     ≥51      
      400 ≥1350 ≥1500 ≥15       ≥52     ≥49      
      500 ≥1150 ≥1300 ≥16       ≥50     ≥42      
      600 ≥900 ≥1000 ≥20       ≥55     ≥37      

 

 

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
    800   ≥98 ≥115 ≥33       ≥77            
    900   ≥64 ≥81 ≥51       ≥77            
    1000   ≥42 ≥49 ≥53       ≥90            
    1100   ≥25 ≥32 ≥67       ≥100            
    1200   ≥15 ≥22 ≥69       ≥100            
    1250   ≥11 ≥17 ≥77       ≥100            
Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °С + отпуск при 360 °С, охлаждение в масле
    20     ≥1550       ≥9 ≥52            
    250     ≥1550       ≥9 ≥52            
    300     ≥1550       ≥10 ≥53            
    350     ≥1400       ≥10 ≥54            
    450   ≥710 ≥860       ≥21 ≥72            

 

 

 

Механические свойства дополнительные данные

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка с 900 °С, НТМО: 550 °С, деформация за 3 прохода на 63 % (25%, 25%, 13% с промежуточными подогревами). Охлаждение в масле. Отпуск при 275 °С (выдержка 6 ч)
        ≥2130 ≥2310           ≥196          
Сечение 20 мм. ВТМО: температура деформации 960 °С, степень деформации 20 %. Отпуск при 270 °С (выдержка 2 ч)
          ≥1800 ≥10       ≥45 ≥638   47-51      

 

 

 

Дополнительная информация

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 880-920 °С или высокий отжиг при 880-920 °С.

 

 

 

Технологические свойства

Свариваемость трудносвариваемая
Склонность к отпускной хрупкости склонна
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное, меньше - на воздухе в штабелях.
Флокеночувствительность чувствительна

 

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 705
AC3 800
AR3  
AR1  
MN 321

 

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Нормализация при 890 °C + закалка в масло с 890 °C + отпуск при 230 °C 505   1Е+7 1770 1600

 

 

 

Прокаливаемость

Закалка с 900 °C. Твердость HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 6 12 18 24 30
63 62,5 62 61 61 60,5 60,5
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
           

 

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С020100200300400500
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 195 195     180 168 135
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 77       70 65 51
Плотность (r, кг/м3)   7770          
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))   28,5 29,4 30,6 31,4    
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)   440          
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     10,6 11,2 13 14,9  
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     0,503 0,545 0,587    

 

 

 

Обозначения

Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]