г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

30ХГТ

30ХГТ
  • Товары из стали 30ХГТ в наличии:

сделать заявку

Сталь 30ХГТ конструкционная легированная

Заменители: Сталь 18ХГТ, Сталь 25ХГТ, Сталь 12Х2Н4А

Сталь 30ХГТ применяется: для изготовления улучшаемых и цементируемых деталей, от которых требуется высокая прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость и работающих при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ТУ 14-1-3238-81 0,24-0,32 ≤0,030 ≤0,030 0,80-1,10 1,00-1,30 ≤0,20 ≤0,050 0,03-0,099 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,30
ГОСТ 4543-71 0,24-0,32 ≤0,035 ≤0,035 0,80-1,10 1,00-1,30 ≤0,20 ≤0,050 0,03-0,09 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,30
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-3238-81 приведен химический состав для стали марки 30ХГТА.
 
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Нормализация при 880-950 °С + Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение в воде или масле
  Образец для м/и     ≥1270 ≥1470 ≥9       ≥40 ≥579          
Поковки. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
  <100     ≥685 ≥835 ≥13       ≥42 ≥579 262-311        
Поковки. Цементация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 840-860 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
  100-150     ≥690 ≥830 ≥12       ≥30 ≥481 ≥240 57-63      
  60-100     ≥730 ≥880 ≥12       ≥35 ≥579 ≥270 57-63      
  <60     ≥780 ≥1080 ≥12       ≥35 ≥579 ≥300 57-63      

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
  15-20     ≥930 ≥1180 ≥14       ≥50     ≥38      
  20-25     ≥830 ≥1130 ≥17       ≥45     ≥34      
  5-15     ≥1180 ≥1420 ≥13       ≥50     ≥45      
  <5     ≥1420 ≥1620 ≥12       ≥50            

 

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (образцы продольные)
      200 ≥1420 ≥1680 ≥10       ≥53     ≥50      
      300 ≥1270 ≥1520 ≥9       ≥52     ≥48      
      400 ≥1180 ≥1370 ≥8       ≥55     ≥44      
      500 ≥980 ≥1080 ≥11       ≥59     ≥38      
      600 ≥760 ≥930 ≥19       ≥65     ≥32      

 

 

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем После нормализации при НВ 364 и sВ=860 МПа Kn тв.спл.=0,45 Kn б.ст.=0,25.
Свариваемость Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости склонна
Температура ковки Начала - 1220 °C, конца - 800 °C. Сечения до 200 мм охлаждаются в зольниках, более 200 мм - в печах.
Флокеночувствительность не чувствительна.

 

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 770
AC3 825
AR3 740
AR1 665
MN  

 

 

 

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура+20-20-40-60
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе ≥598 ≥559 ≥549 ≥530

 

 

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
сортовой прокат после отжига       ≤229    

 

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Сечение 60 мм, НВ 300 490 294   980 780
Сечение 120 мм, НВ 270-300 461 274   920 730
Сечение 150 мм, НВ 240-270 441 265   870 700

 

 

 

Прокаливаемость

Закалка с 880 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 21 24
43-53 42-52 40.5-51.5 38.5-50.5 34.5-48 30.5-44.5 28-41.5 25-39 23-37.5 35.5
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
  50 35-75 14-46   37-41
  90 12-47 4-24   42-47

 

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С201002003004005006007008001000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 212 202 195 189 174 169 157 138 132  
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 83 79 76 74 67 66 61 53 51  
Плотность (r, кг/м3)                    
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 36 37 36 34 33 31 29 28 28  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)                    
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)   10,5 12 12,7 13,3 13,8 13,8   14  
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))   495 508 525 537 567 588 626 626 705

 

 

Обозначения
Механические свойства
                • :sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]