г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

30ХМ

30ХМ

сделать заявку

Сталь 30ХМ конструкционная легированная

Заменители: Сталь 30ХМА, Сталь 35ХМ, Сталь 12ХГНМ

Сталь 30ХМ применяется: для изготовления шестерней, валов, цапф, шпилек, гаек, болтов и различных других деталей, работающих при температурах до 450-500 °С.

 

 

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ГОСТ 4543-71 0,26-0,34 ≤0,035 ≤0,035 0,40-0,70 0,80-1,10 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 ≤0,30 0,15-0,25 ≤0,30
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
 

 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 540 °C, охлаждение в воде или масле
Сортовой прокат (пруток) ≤15     735 930 11       45 765          
Нормализация при 860 °C
Поковки 100-150     350 600 16       45 392          
Отжиг при 860-880 °C
Поковки <100     300 550 18       45            

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в воду с 880 °С + отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
1/2R 100     700 830 17       65 137   27      
1/2R 80     760 890 14       64 108   30      
1/3R 120     690 840 18       63 118   25      
центр 40     790 930 13       61 118   30      
центр 60     740 870 16       64 127   31      
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
1/2R 100     610 780 18       64 147   25      
1/2R 80     660 790 17       67 137   25      
1/3R 120     620 750 16       63 137          
центр 40     650 820 17       71 147   27      
центр 60     630 800 17       69 157   27      

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка + отпуск (поковки)
КП 395 <100     395 615 17       45 481 187-229        
КП 440 100-300     440 635 16       45 579 197-235        
КП 440 <100     440 635 14       40 530 197-235        
КП 490 <100     490 655 16       45 579 212-248        

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 880 °С
      200 1320 1520 12       50 69   49      
      300 1330 1450 11       51 49   45      
      400 1220 1370 12       55 69   42      
      500 1080 1130 16       60 127   36      

 

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С
    260   590 730 20       70 186          
    200   490 660 21       70            
    300   520 710 21       69 206          
    400   480 630 22       75 199          
    500   430 500 22       80 142          
    600   340 330 29       89 142          
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
    800   80 130 69       67            
    1000   41 56 64       100            
    1200   14 26 55       100            

 

 

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПаСкорость позучести, %/чТемпература испытания, °CПредел длительной прочности, МПаДлительность испытания, чТемпература отпуска, °C
137 1/10000 500 186 10000 500
69 1/100000 500 127 100000 500
59 1/10000 550 108 10000 550
34 1/100000 550 69 100000 550

 

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем После закалки и отпуска при НВ 229-269 sВ=930 МПа Kn тв.спл.=0.7 Kn б.ст.=0.3
Свариваемость ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости не склонна
Температура ковки Начала - 1260 °C, конца - 760 °C-800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде.
Флокеночувствительность малочувствительна

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 757
AC3 807
AR3 763
AR1 693
MN  

 

 

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура-20-60
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 550 °С 147 108

 

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
после отжига       229    

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Закалка в воду с 870 °С + отпуск 600 °С [37] 407   1Е+7 820 710
НВ 260. Закалка в масло с 880 °С + отпуск 560 °С [24] 366     850 710
НВ 212. Закалка в масло с 880 °С + отпуск 650 °С [24] 304     730 530

 

 

Прокаливаемость

Закалка с 880 °С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 21 24
49.5-54 48-53 46-52 43.5-51 37-48 33.5-44.5 30-39.5 28-37.5 26.5-35.5 24-34.5
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
           

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С020100200300400500600700800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 208 208 207 204 197 188 176 160    
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)                    
Плотность (r, кг/м3) 7820 7820 7800 7770 7740 7700 7660      
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))     46 44 42 42 39 37 36 32
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 230 270   334 425 524 628 757    
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     11,6 12,5 13,2 13,9 13,8 14,6 14,3  
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     462   462          

 

 

 

Обозначения

Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]