г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

30ХМА

30ХМА

сделать заявку

Сталь 30ХМА конструкционная легированная высококачественная

Заменители: Сталь 35ХМ

Сталь 30ХМА применяется: для производства поковок общего назначения, роторов и дисков паровых турбин, фланцев, шестерен, валов, цапф, шпилек, гаек, болтов и различных других деталей, работающих при температуре до 450-500°С; деталей трубопроводной арматуры с проведением термообработки; труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6-98 МПа (200-1000 кгс/см2); труб, предназначенных для трубопроводов в установках по производству аммиака с рабочим давлением Pу=31 МПа (320 кгс/см2); бесшовных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении; проволоки, предназначенной для изготовления заклепок и болтов методом холодной высадки.

 

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-251-74, ТУ 14-4-385-73, ГОСТ 4543-71 0,26-0,33 ≤0,025 ≤0,025 0,40-0,70 0,80-1,10 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 ≤0,30 0,15-0,25 ≤0,30
ГОСТ 10702-78 0,26-0,33 ≤0,025 ≤0,025 0,40-0,70 0,80-1,10 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 ≤0,20 ≤0,30 0,15-0,25 ≤0,30
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%.
 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло (или воду) от 860-880 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе
  ≤120   620-640 ≥540 ≥813 ≥16       ≥40 ≥392 223-262        
  ≤200   640-660 ≥395 ≥590 ≥15       ≥40 ≥392 187-229        
  ≤80   540-600 640-785 ≥880 ≥13       ≥42 ≥588 229-286        
Проволока по ТУ 14-4-385-73 в состоянии поставки. Слабонагартованная с предварительным отжигом на зернистый перлит
  Образец       441-638 ≥10                    
Сортовой прокат (пруток). Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 540 °C, охлаждение в воде
  Образец 15 мм     ≥735 ≥930 ≥12       ≥55 ≥780          
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные
  Образец     ≥392 ≥588 ≥13                    
Трубы бесшовные горячедеформированные для установок высокого давления по ТУ 14-3-433-75 в состоянии поставки термообработанные (образцы продольные)
    20   ≥373 ≥588 ≥10         ≥981          
    325   ≥255 ≥490                      
Трубы бесшовные холоднодеформированные для химических и нефтехимических производств в состоянии поставки (указано направление вырезки образца)
Поперечный       ≥392 ≥588 ≥13         ≥686 169-217        
Продольный       ≥392 ≥588 ≥15         ≥780 169-217        

 

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
1/2R 100     ≥700 ≥830 ≥17       ≥65 ≥1344   ≥27      
1/2R 80     ≥760 ≥890 ≥14       ≥64 ≥1060   ≥30      
1/3R 120     ≥690 ≥840 ≥18       ≥63 ≥1158   ≥25      
центр 40     ≥790 ≥930 ≥13       ≥61 ≥1158   ≥30      
центр 60     ≥740 ≥870 ≥16       ≥64 ≥1246   ≥31      

 

 

Механические свойства прутка

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Термообработанная                       ≤217        
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
Без т/о, нагартованная         440-640                      
Термообработанная                       ≤229        

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 395 ≤100     ≥395 ≥615 ≥17       ≥45 ≥481 187-229        
КП 440 ≤100     ≥440 ≥635 ≥14       ≥40 ≥530 197-235        
КП 490 ≤100     ≥490 ≥655 ≥16       ≥45 ≥579 212-248        

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
      200 ≥1320 ≥1520 ≥12       ≥50 ≥690   ≥49      
      300 ≥1330 ≥1450 ≥11       ≥51 ≥490   ≥45      
      400 ≥1220 ≥1370 ≥12       ≥55 ≥690   ≥42      
      500 ≥1080 ≥1130 ≥16       ≥60 ≥1270   ≥36      

 

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
    800   ≥80 ≥130 ≥69       ≥67            
    1000   ≥41 ≥56 ≥64       ≥100            
    1200   ≥14 ≥26 ≥55       ≥100            
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
    260   ≥590 ≥730 ≥20       ≥70            
    200   ≥490 ≥660 ≥21       ≥70            
    300   ≥520 ≥710 ≥21       ≥69            
    400   ≥480 ≥630 ≥22       ≥75            
    500   ≥430 ≥500 ≥22       ≥80            
    600   ≥340 ≥330 ≥29       ≥89            

 

 

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПаСкорость позучести, %/чТемпература испытания, °CПредел длительной прочности, МПаДлительность испытания, чТемпература отпуска, °C
137 1/10000 500 186 10000 500
69 1/100000 500 127 100000 500
59 1/10000 550 108 10000 550
34 1/100000 550 69 100000 550

 

 

Технологические свойства

Свариваемость Ограниченно свариваемая.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Флокеночувствительность Малочувствительна.

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 757
AC3 807
AR3 763
AR1 693
MN  

 

 

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура+20-40-20-60
Трубы по ТУ 14-3-433-75 (термообработанные) ≥981 ≥196    
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск 550 °С     ≥147 ≥108

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Закалка в воду с 870 °С + Отпуск 600 °С 407   1Е+7    
НВ 260. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск 560 °С 366        
НВ 212. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск 650 °С 304        

 

 

Прокаливаемость

Закалка с 880 °С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 21 24
49.5-54 48-53 46-52 43.5-51 37-48 33.5-44.5 30-39.5 28-37.5 26.5-35.5 24-34.5
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
           

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С020100200300400500600700800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 208 208 207 204 197 188 176 160    
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)                    
Плотность (r, кг/м3) 7820 7820 7800 7770 7740 7700 7660      
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))     46 44 42 42 39 37 36 32
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 230 230                
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     11,6 12,5 13,2 13,8 13,8   14,3  
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     462   462          

 

 

Обозначения

Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]