г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

30ХН2МА (30ХНМА)

30ХН2МА (30ХНМА)

сделать заявку

Сталь 30ХН2МА (30ХНМА) конструкционная легированная высококачественная

Сталь 30ХН2МА применяется: для изготовления коленчатых валов, шатунов, ответственных болтов, шпилек, специального крепежа, дисков, звездочек и других ответственных деталей, работающих в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах.

 

 

Химический состав в %
          НТД          C        S         P          Mn         Cr       V       Ti        Si         Ni        Mo     Cu
      ГОСТ 4543-71   0,27-0,34 ≤0,025 ≤0,025 0,30-0,60 0,60-0,90 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 1,25-1,65   0,20-0,30 ≤0,30
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. При замене легирующего Mo на W сталь имеет обозначение 30ХН2ВА.
 
 
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 530 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (пруток) ≤15     785 980 10       45 765          

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Прутки. Нормализация при 860 °С, охлаждение в воде + отпуск при 680 °С + Закалка в масло с 850 °С + отпуск 600-620 °С, охлаждение в воде
  120-160     720 850 15       57 932 245        
  15-40     900 1000 12       62 1472 300        
  160-200     600 800 16       55 785 240        
  200-240     600 800 17       53 736 230        
  40-80     800 930 13       63 1373 275        
  80-120     700 850 15       62 1177 250        

 

 

Механические свойства поковок

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка + отпуск (поковки)
КП 540 100-300     540 685 13       40 481 223-262        

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 850 °С + отпуск (выдержка 1 ч.)
      200 1550 1750 10       587 125          
      300 1450 1600 13       608 90          
      400 1300 1400 11       587 100          
      500 1100 1200 15       638 125          
      600 900 1000 19       687 200          

 

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Поковки сечением 80 мм. Закалка + высокий отпуск
    20   1100 1200 15       589 125          
    200   950 1100 16       618 120          
    400   800 950 20       736 100          
    500   700 800 20       785 70          
    600   450 540 30       912 105          

 

 

Механические свойства дополнительные данные

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
После закалки 1150 °С и НТМО (700 °С, деформация 50%), охлаждение в масло + отпуск при 200 °С (выдержка 4 ч.)
        1620 1860         25 343 500        
После закалки с 1150 °С и НТМО (500 °С, деформация 50%), охлаждение в масло +отпуск при 200 °С (выдержка 4 ч.)
        1760 2050         20 353 540        
После закалки с 1150 °С и НТМО (900 °С, деформация 50%), охлаждение в масло + отпуск 200 °С (выдержка 4 ч.)
        1550 1760         40 392 460        

 

 

Технологические свойства

Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение замедленное. Для крупных сечений проводится противофлокенная обработка.
Флокеночувствительность чувствительна

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 730
AC3 775
AR3  
AR1  
MN 340

 

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
после отжига       241    

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Закалка в масло с 850 °C, выдержка 1,5 ч. + отпуск при 560 °C (выдержка 2 ч.). Дельта10 = 9 %, пси = 55 %, KCU = 87 Дж/см2 456 230 1Е+7 1060  
Закалка в масло с 850 °C, выдержка 1,5 ч. + отпуск при 560 °C (выдержка 2 ч.). Дельта10 = 6 %, пси = 45 %, KCU = 33 Дж/см2 500   1Е+7 1800  

 

 

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм/HRCэ
 
 
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка в масло с 850 °C     75   49-56

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С020100200300400500600
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 204 204 201 194 186 182 171 159
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 80   79 76 72 69 67 61
Плотность (r, кг/м3) 7850              

 

 

Обозначения

Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]