г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

30ХН2МФА

30ХН2МФА

сделать заявку

Сталь 30ХН2МФА конструкционная легированная высококачественная

Заменители: Сталь 30ХН2ВФА

Сталь 30ХН2МФА применяется: для изготовления валов, цельнокованых роторов, дисков, деталей редукторов, болтов, шпилек и других ответственных детали турбин и компрессорных машин, работающих при повышенных температурах.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr V Ti Si Ni Mo Cu
ТУ 14-1-3238-81 0,27-0,34 ≤0,025 ≤0,025 0,30-0,60 0,60-0,90 0,10-0,18 0,15-0,30 0,17-0,37 2,00-2,40 0,20-0,30 ≤0,30
ГОСТ 4543-71 0,27-0,34 ≤0,025 ≤0,025 0,30-0,60 0,60-0,90 0,10-0,18 ≤0,030 0,17-0,37 2,00-2,40 0,20-0,30 ≤0,30
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. По требованию потребителя может быть изготовлена сталь с заменой легирующего Mo на W - сталь имеет обозначение 30ХН2ВФА.
По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 30ХН2МФА. Для стали марки 30ХН2МФА-СШ содержание S≤0,015%.
 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (пруток) ≤15     1470 1710 11       50 569   49      
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 680 °С, охлаждение на воздухе
Заготовка для т/о 25     785 880 10       40 863          
Прутки и полосы горячекатаные, кованые, калиброваные и со специальной отделкой поверхности. Закалка в масло с 870-890 °C + отпуск при 620-660 °C, охлаждение на воздухе (ТУ 14-1-3238-81)
Заготовка для т/о 25     784 882 10       40 880          

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 680 °С (выдержка 1,5 ч.) (указано место вырезки образца)
край 20-30     790 890 19       66 1668          
центр 20-40     680 940 16       58 1373          

 

Механические свойства прутка

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Термообработанная (отжиг)                       ≤269        

 

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка + отпуск (поковки)
КП 490 100-300     490 655 13       40 530 212-248        
КП 490 300-500     490 655 12       35 481 212-248        

  

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 860 °С + отпуск
      200 1460 1650 8       51 667   50      
      300 1400 1550 8       55 530   48      
      400 1310 1410 9       56 638   44      
      500 1190 1230 10       58 912   40      

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Образцы сечением 10 мм. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С
    250     1160 13       65            
    400     920 13       68            
    500     680 36       79            

 

 

Технологические свойства

Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение замедленное.

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 720
AC3 830
AR3 555
AR1 365
MN  

 

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура+20-40-60
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 200 °C 667 589 549
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 300 °C 539 490 451
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 400 °C 608 520 490
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 500 °C 804 687 598

 

 

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм/HRCэ
 
 
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка с 860 °C   60     45-51
Закалка с 860 °C     60   37-42

 

Физические свойства

Температура испытания, °С020100200300400500600700800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 216 216 207 206 188 176 169      
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 87   81 77 73 68 64      
Плотность (r, кг/м3)                    
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 36 36 35 35 34 32 31 29 28 27
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 333 333                
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     11,1 11,7 12,3 12,9 13,3 13,3   13,7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     466 508 529 567 567   588  

 

 

Обозначения
Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]