г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

30ХН3А

30ХН3А

сделать заявку

Сталь 30ХН3А конструкционная легированная высококачественная

Заменители: Сталь 25Х2ГНТА, Сталь 4ХМФ

Сталь 30ХН3А применяется: для изготовления венцов ведомых колес, цельнокатаных колец, тяговых зубчатых передач электропоездов, шестерней и других улучшаемых деталей. Может применяться при температуре до -80 °С (при толщине стенки не более 100 мм).

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ГОСТ 4543-71 0,27-0,33 ≤0,025 ≤0,025 0,30-0,60 0,60-0,90 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 2,75-3,15 ≤0,15 ≤0,30
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 820 °C + отпуск при 530 °C, охлаждение в воде
Сортовой прокат (пруток) 20-25     785 980 10       50 765          
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 200 °C, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (пруток) ≤5     1420 1670 13       50 648   50      
Сортовой прокат (пруток) 6-20     1370 1670 12       45 481   49      

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 820 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение на воздухе
  ≤20     830 930 20       66   390        
  20-40     810 910 20       65   380        
  40-60     780 880 20       62   370        
  60-80     730 850 20       61   360        

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 820 °С + отпуск
      200 1460 1620 8       50 785   52      
      300 1400 1530 7       50 579   50      
      350 1290 1430 8       50 461   48      
      400 1180 1290 10       52 530   45      
      500 920 1070 17       60 1050   38      
      600 780 890 21       64 1540   33      

 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания и отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 820 °С + отпуск
    300 20 1390 1540 8       56            
    300 250   1460 12       57            
    400 20 1270 1320 9       59            
    400 250   1250 13       65            
    400 400   730 17       75            
    500 20 1030 1140 12       62            
    500 250   1090 13       67            
    500 400   730 17       76            
    500 500   305 34       82            

 

Технологические свойства

Свариваемость ограниченная. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка [50].
Склонность к отпускной хрупкости склонна
Температура ковки Начала - 1220 °C, конца - 800 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Флокеночувствительность чувствительна

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 700
AC3 800
AR3 680
AR1 610
MN 305

 

 

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура+20-40-60
Закалка в масло с 820 °C + отпуск при 200 °C 775 746 716
Закалка в масло с 820 °C + отпуск при 250 °C 785 687 726
Закалка в масло с 820 °C + отпуск при 300 °C 598 432 363
Закалка в масло с 820 °C + отпуск при 400 °C 500 363 265
Закалка в масло с 820 °C + отпуск при 500 °C 1197 853 706
Закалка в масло с 820 °C + отпуск при 600 °C 1884 1785 1756

  

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
после отжига       241    

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Закалка в масло с 830 °C + отпуск при 430 °C 510     1330  
Закалка в масло с 830 °C + отпуск при 580 °C 420     950  
  480     1050  
  372     830  

 

 

Прокаливаемость

Закалка в масло с 870 °C
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 6 12 18 24 30 36 42
53 53.5 53 52.5 52 52.5 52.5 51.5
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
    40 20   42
  50   100    

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С02010020030040050060070080090010001200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 215 215 207 195 187 175 171            
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 84   81 76 72 67 65            
Плотность (r, кг/м3) 7850 7850 7830 7800 7770 7730 7700 7670 7690 7650 7600    
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 34 34 35 36 36 36 35 31 28 27      
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 268 268 317 387 469 567 681 817 981        
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     10,8 11,5 12,2 12,8 13,2 13,2   13,5      
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     494 504 518 536 558 587 657 703 695 695 687

 

 

Обозначения

Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]