г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

30ХСНВФА (ВП30)

30ХСНВФА (ВП30)
  • Товары из стали 30ХСНВФА (ВП30) в наличии:

сделать заявку

Сталь 30ХСНВФА (ВП30) конструкционная легированная высокопрочная

Заменители: Сталь 25ХСНВФА

Сталь 30ХСНВФА применяется: для изготовления полуфабрикатных полос и прутков, листов, трубной заготовки и труб, применяемых для производства емкостного оборудования энергомашиностроения. Сталей высокой прочности с временным сопротивлением разрыву до 980 МПа.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Si Ni Fe Cu
ТУ 14-1-1447-75 0,28-0,33 ≤0,010 ≤0,020 0,50-0,80 0,90-1,20 0,50-1,00 0,05-0,15 0,90-1,20 0,90-1,20 Ост.  ≤0,15
По По ТУ 14-1-4461-88 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.2 (Приложение 1), высылаемому по запросу ЦНИИЧМ им.Бардина. Содержание серы серы - не более 0,011 %, фосфора - не более 0,015 %, при этом суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,022 %. Содержание остаточной меди должно быть не более 0,15 %. С согласия потребителя допускается - до 0,20 %. Допускается содержание остаточного молибдена до 0,10 %. В готовых листах допускаются следующие отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл.2: углерод +0,02/-0,010 %; вольфрам ±0,10 %; марганец, кремний, хром и никель ±0,050 %; молибден ±0,030 %; ванадий +0,020 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 массовой доли вольфрама заменяются одной массовой долей молибдена.
По ТУ 14-1-1369-75 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.2 (Приложение 4), высылаемому по запросу. Содержание серы серы - не более 0,010 %, фосфора - не более 0,015 %, при этом суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,022 %. Содержание остаточной меди должно быть не более 0,15 %. С согласия потребителя допускается - до 0,20 %. Допускается содержание остаточного молибдена до 0,10 %. При соблюдении механических свойств допускаются отклонения от химического состава в пределах: углерод +0,02/-0,010 % (в готовых листах); вольфрам ±0,10 %; марганец, кремний, хром и никель ±0,050 %; молибден ±0,030 %; ванадий +0,020 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 массовой доли вольфрама заменяются одной массовой долей молибдена. При полной замене вольфрама содержание молибдена должно быть в пределах 0,25-0,40 %; при этом допускается остаточное содержание вольфрама до 0,20 %.
По ТУ 14-1-4489-88 химический состав стали должен соответствовать ГОСТ В 25854-83. Массовая доля серы в стали не должна превышать 0,0150 %, фосфора - 0,020 % при их суммарном содержании не более 0,030 %. При соблюдении всех требований ТУ допускаются отклонения по химическому составу в трубной заготовке: по углероду ±0,010 %, по хрому, никелю, кремнию, марганцу и вольфраму ±0,050 %, по молибдену ±0,030 %, по ванадию +0,020 %. Массовая доля меди не должна быть более 0,15 %. Допускается полная или частичная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 весовые части вольфрама заменяются одной весовой частью молибдена. При полной замене вольфрама молибденом массовая доля молибдена должна быть 0,30-0,40. При частичной замене вольфрама молибденом фактическая массовая доля вольфрама пересчитывается на молибден в соотношении 2,5:1 и условные массовые доли молибдена и вольфрама в пересчете на молибден должны соответствовать приведенным нормам массовой доли молибдена при полной замене вольфрама. Без замены вольфрама на молибден допускается остаточная массовая доля молибдена 0,10 %. При полной замене вольфрама на молибден допускается остаточная массовая доля вольфрама 0,15 %.
 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Листы г/к и х/к по ТУ 14-1-1369-75. Закалка в масло с 900-940 °С + Отпуск при 300-380 °С, охлаждение на воздухе (в сечении толщина листов)
  0,8-1,5     ≥1225 ≥1470 ≥6,5                    
  1,6-2,5     ≥1225 ≥1470 ≥7,5                    
Горячекатаный 2,6-5,6     ≥1274 ≥1519 ≥7,0                    
Холоднокатаный 2,6-5,6     ≥1274 ≥1519 ≥7,5                    
Листы г/к и х/к по ТУ 14-1-4461-88. Закалка в масло с 910-940 °С + Отпуск при 300-380 °С, охлаждение на воздухе (нагрев под закалку должен исключать науглероживание и обезуглероживание, образцы поперечные)
  Образец       ≥1520 ≥7,0                    
Прутки термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-1-1447-75 (образцы продольные)
  Образец     ≥1225 ≥1520 ≥8,0       ≥35 ≥392 ≥241        
Трубная заготовка по ТУ 14-1-4489-88. Закалка на воздухе с 930-970 °С + Отпуск при 310-340 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные)
  Образец       ≥1049 ≥10                    

  

Технологические свойства

Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали трубной заготовки по ТУ 14-1-4489-88 при проверке на протравленных темплетах или изломе не должна иметь усадочной раковины, подусадочной рыхлости, подкорковых пузырей, трещин, расслоений, неметаллических макровключений, флокенов и не должна превышать норм: - центральная пористость - 2 балла; - точечная неоднородность - 2 балла; - ликвационный квадрат - 2 балла. Допускается контроль макроструктуры проводить методом УЗК по методике предприятия-изготовителя. Загрязненность стали неметаллическими включениями (по максимальному баллу) не должна превышать: - оксиды строчечные (ОС) - 4 балла; - оксиды точечные (ОТ) - 4 балла; - силикаты хрупкие (СХ) - 4 балла; - силикаты пластичные (СП) - 4 балла; - силикаты недеформирующиеся (СН) - 4 балла; - сульфиды (С) - 4 балла.
Обработка давлением Трубная заготовка по ТУ 14-1-4489-88 должна поставляться с уковом не менее 3,0.
Свариваемость Для сварки постоянным током конструкций из термически упрочняемой высокопрочной стали и для наплавки слоев средней твердости (в 3-м слое 320 НВ) применяются электроды марки УОНИ- 13 и проволока марки 18ХМА. Коэффициент наплавки 10 г/А-ч.

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
Лист 0,8-1,4 мм г/к и х/к отожженый в состоянии поставки по ТУ 14-1-4461-88, ТУ 14-1-1369-75     ≤101      
Лист 4,1-5,6 мм г/к и х/к отожженый в состоянии поставки по ТУ 14-1-4461-88, ТУ 14-1-1369-75       ≥241    
Лист 1,5-4,0 мм г/к и х/к отожженый в состоянии поставки по ТУ 14-1-4461-88, ТУ 14-1-1369-75 ≤26 ≤24        

 

 Обозначения

Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]