г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

33ХС

33ХС
  • Товары из стали 33ХС в наличии:

сделать заявку

Сталь 33ХС конструкционная качественная хромокремнистая

Сталь 33ХС применяется: для изготовления улучшаемых деталей пружинного типа сравнительно небольших сечений, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость.

 

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ГОСТ 4543-71 0,29-0,37 ≤0,035 ≤0,035 0,30-0,60 1,30-1,60 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 1,00-1,40 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,30
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
 

 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в воду или масло с 920 °C + отпуск при 630 °C, охлаждение в воде или масле
Сортовой прокат (пруток) ≤25     690 880 13       50 780          
Закалка в масло с 920-940 °С + отпуск при 250-270 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (пруток) ≤40       1670 8       45 480 444-514        
Нормализация при 920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 650-670 °С, охлаждение на воздухе
Поковки ≤240     295 590 17       40 285 179        

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в воду с 910 °С + отпуск при 600-620 °С, охлаждение в воде
Сортовой прокат (пруток) ≤80     720 900 16       50 580 262        
Сортовой прокат (пруток) 120-160     510 720 16       50 580 212        
Сортовой прокат (пруток) 160-200     410 670 16       50 580          
Сортовой прокат (пруток) 200-240     390 670 16       50 580          
Сортовой прокат (пруток) 80-120     650 840 16       50 580          
Закалка в масло с 910 °С + отпуск при 600-620 °С, охлаждение в воде
Сортовой прокат (пруток) ≤30     780 940 12       50 580 285        
Сортовой прокат (пруток) 30-50     670 860 12       50 580 255        

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 900 °С + отпуск при 200-400 °С (выдержка 2 ч.), охлаждение на воздухе
      200 1610 1750 10       48 863 510        
      320 1490 1640 10       49 765 470        
      400 1340 1470 10       52 579 430        
Закалка в масло с 900 °С + отпуск при 520-600 °С (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде
      520 1070 1180 14       59 863 350        
      600 900 1110 18       63 1158 300        

 

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем при НВ 229-269 Kn тв.спл.=0.7 Kn б.ст.=0.4
Свариваемость трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости склонна
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 850 °C.
Флокеночувствительность не чувствительна

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 755
AC3 830
AR3  
AR1 715
MN  

 

 

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура+20-20-40-50
Нормализация при 920 °С + отпуск при 650 °С + закалка в масло с 910 °С + отпуск при 610 °С, охлаждение в воде 578 432 343 285

 

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
после отжига       241    

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
  363     880 690

 

 

Прокаливаемость

Закалка с 840 °С. Твердость HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 6 12 18 24 30 36
54 54 52.5 47.5 37.5 30 25.5 23
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка   50 30    

 

Физические свойства

Температура испытания, °С0201002003004005006007008001000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 214 214 206 196 186 176 168 157 137 127  
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 84   80 76 73 69 65 61 53 49  
Плотность (r, кг/м3) 7640 7640                  
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 40 40 38 37 37 35 33 31 29 27  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)                      
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     12 12,8 13,4 13,7 14,3 14,7 15 15 12,4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     466 508 529 563 592 622 634 634 664

 

 

Обозначения
Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]