Сталь 34ХН3МА конструкционная высокопрочная высоколегированная
Сталь 34ХН3МА применяется: для изготовления поковок различных деталей общего машиностроения; кованых заготовок валов компрессорных машин и газовых турбин; кованых заготовок деталей к роторам трубогенераторов; цельнокатаных колец, валов, роторов, заготовок дисков паровых турбин с рабочей температурой до +350 °С; вал-шестерней, муфт, зубчатых колес и других особо ответственных тяжелонагруженных деталей, работающих при температурах до +500 °С.
Технические характеристики
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Mo | Fe | Cu |
| ТУ 108-1028-81 | 0,30-0,40 | ≤0,022 | ≤0,025 | 0,50-0,80 | 0,70-1,10 | ≤0,37 | 2,75-3,25 | 0,25-0,40 | - | ≤0,25 |
| ТУ 108.11.917-87, ТУ НЗЛ 342-89 | 0,30-0,40 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,50-0,80 | 0,70-1,10 | 0,17-0,37 | 2,75-3,25 | 0,25-0,40 | - | ≤0,30 |
| ТУ 108.11.889-87 | 0,30-0,40 | ≤0,020 | ≤0,020 | 0,50-0,80 | 0,70-1,10 | ≤0,37 | 2,75-3,25 | 0,25-0,40 | Ост. | ≤0,30 |
По ТУ 108.11.917-87 суммарное содержание серы и фосфора в стали должно быть ≤ 0,045 %.
По ТУ 108-1028-81 химический состав приведен для стали марки 34ХН3МА. В заготовках допускается отклонения по содержанию элементов, указанных в таблице: углерод ± 0,010 %, кремний + 0,030 %. При изготовлении заготовок дисков с высотой ступицы от 450 до 650 мм содержание фосфора и серы в стали должно быть не более 0,018 % каждого; для металла ВДП и ЭЛП допускается отклонение содержания марганца +0,10 %/-0,15 % . В стали ЭШП содержание серы должно быть не более 0,015 %. При разливке стали без вакуумирования для изготовления заготовок дисков с высотой ступицы более 300 мм должно производиться определение содержания водорода в металле. Результаты определения содержания водорода не являются приемо-сдаточными и по требованию потребителя подлежат занесению в паспорт заготовок.
По ТУ 108.11.889-87 допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по хрому ±0,050 %, по марганцу ±0,020 %, по молибдену ±0,020 %, по ванадию ±0,020 %, по никелю -0,10 %, по кремнию +0,020 %. Суммарное содержание серы и фосфора не должно быть более 0,036 % при выплавке дуплекс-процессом и в электропечи. Содержание серы и фосфора после применения установки внепечного рафинирования и вакуумирования (УВРВ) не должно быть более 0,010 % и 0,012 % соответственно, при сумме серы и фосфора не более 0,020 %. Выплавка стали должна производиться по технической документации изготовителя с применением установки УВРВ. Допускается выплавка стали в кислой мартеновской печи дуплекс-процессом или в основной электродуговой печи.
|
Механические свойства |
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Кованые заготовки валов компрессорных машин и газовых турбин, термообработанные, в состоянии поставки по ТУ НЗЛ 342-89 (образцы продольные, в графе состояния поставки указана категория прочности) | ||||||||||||||||
| КП V, сталь 34ХН3МА | ≤450 | 687-883 | ≥803 | ≥14 | ≥35 | ≥490 | ||||||||||
| КП VI, сталь 34ХН3МА | ≤400 | 736-931 | ≥852 | ≥13 | ≥35 | ≥490 | ||||||||||
| Кованые заготовки дисков паровых турбин по ТУ 108-1028-81 (в графе состояние поставки указана категория прочности; в сечении, если регламентировано, указана рекомендуемая высота ступицы) | ||||||||||||||||
| V | ≤450 | 664-833 | ≥815 | ≥12 | ≥40 | ≥490 | ||||||||||
| Поковки в состоянии поставки. Без термообработки | ||||||||||||||||
| <100 | ≥800 | ≥950 | ≥12 | ≥40 | 293-331 | |||||||||||
|
Технологические свойства |
| Свариваемость | Трудносвариваемая. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Малосклонна. |
| Флокеночувствительность | Чувствительна. |
|
Температура критических точек |
| Критическая точка | Температура °C |
|---|---|
| AC1 | 720 |
| AC3 | 790 |
| Обозначения |
|
Механические свойства:
|
