г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

35Х

35Х

сделать заявку

Сталь 35Х конструкционная легированная хромистая,

Заменители: Сталь 40Х, Сталь 08ЮПР

Сталь 35Х применяется: для изготовления осей, валов, шестерен, кольцевых рельсов и других улучшаемых деталей, колец турбогенераторов; для изготовления деталей трубопроводной арматуры из сортового проката, штампованных заготовок и поковок - требуется термообработка: закалка в масло и отпуск в воде или масле.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ТУ 14-1-4118-86, ГОСТ 4543-71 0,31-0,39 ≤0,035 ≤0,035 0,50-0,80 0,80-1,10 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,30
ГОСТ 10702-78 0,31-0,39 ≤0,035 ≤0,035 0,50-0,80 0,80-1,10 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 ≤0,20 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,30
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%.
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло от 840-870 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в воде или масле
  max 120   500-550 440 635 14       40 539 197-235        
  max 80   500-550 590 685 14       45 588 235-277        
Заготовки деталей трубопроводной артматуры max 60   500-550 640 785 13       45 588 248-293        
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С, охлаждение в воде или масле
Пруток 25     735 910 11       45 690          
Поковки. Закалка + Отпуск
Поковки КП 395 100-300     395 615 15       40 540 187-229        
Поковки КП 490 <100     490 655 16       45 590 212-248        

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Нормализация при 850 °С + отпуск при 660 °С, охлаждение на воздухе + закалка в воду с 850 °С + отпуск при 570 °С, охлаждение в воде или масле
  30     760 880 15       50 780 262        
  50     650 820 15       50 780 248        
Нормализация при 850 °С + отпуск при 660 °С, охлаждение на воздухе + закалка в воду с 850 °С + отпуск при 610 °С, охлаждение в воде или масле
  120     490 700 15       50 590 207        
  160     450 670 15       50 590 197        
  240     390 630 15       50 590 187        
  80     550 740 15       50 780 217        

 

Механические свойства прутка

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Термообработанная                       ≤170        
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
Нагартованная (без т/о)         ≥690 ≥5       ≥40            
После отжига (отпуска)                       ≤197        
После сфероидезирующего отжига                       ≤197        

 

Механические свойства поковок

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
I категория       294 491 16       30 294          
II категория       392 589 16       30 491          
III категория       491 687 16       30 392          
IV категория       589 765 16       35 491          
V категория       687 834 14       35 491          
VI категория       785 932 13       35 392          
VII категория       883 1010 12       30 392          
VIII категория       981 1079 11       30 294          

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в воду с 850 °С
      500 880 980 15       53 980          
      600 680 830 19       61 1270          
      700 540 710 24       68 1660          

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 840 °С + отпуск при 580 °С
    20   460 690 28                    
    200   390 700 22                    
    300   360 670 22                    
    400   310 540 24                    

 

Технологические свойства

Свариваемость ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС - рекомендуется последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости склонна
Температура ковки Начала - 1250 °C, конца - 800 °C.
Флокеночувствительность малочувствительна

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 743
AC3 782
AR3 730
AR1 693
MN 390

  

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура+20-70-25
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 580 °С 991 471 677

 

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
после отжига       197    

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
  362 240 1Е+6 690  

 

 

Прокаливаемость

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 4.5 6 7.5 9 10.5 12 13.5 18
44,5-55 42,5-54 40,5-53,5 36,5-53 32-51,5 29-48,5 28-45,5 25-43,5 23-43,5 20-36
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка 50   15-25    

 

Физические свойства

Температура испытания, °С020100200300400500600800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 214 214     207   176    
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 83       74   65    
Плотность (r, кг/м3)                  
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))     47 43 40 36      
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)                  
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     11,3 12 12,9 13,7 14,2 14,2 14,6

 

Обозначения

Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]