г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

35ХГСА

35ХГСА

сделать заявку

Сталь 35ХГСА конструкционная легированная высококачественная

Заменители: Сталь 30ХГТ, Сталь 30ХГС, Сталь 30ХГСА, Сталь 35ХМ

Сталь 35ХГСА применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; фланцев, кулачков, пальцев, валиков, рычагов, осей, деталей сварных кострукций и других улучшаемых деталей сложной конфигурации, работающих в условиях знакопеременных нагрузок.

 

Технические характеристики
Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ТУ 14-1-4118-86, ГОСТ 4543-71 0,32-0,39 ≤0,025 ≤0,025 0,80-1,10 1,10-1,40 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 1,10-1,40 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,30
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Образцы для мехиспытаний. Изотермическая закалка при 880 °С в смеси калиевой и натриевой селитры, имеющей температуру 280-310 °С, охлаждение на воздухе
        ≥1270 ≥1620 ≥9       ≥40 ≥383          
Поковки. Закалка на воздухе с 880 °С + Отпуск при 500 °С, охлаждение на воздухе
  100-300     ≥490 ≥660 ≥13       ≥40 ≥530          

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 500 °С, охлаждение в воде (образцы продольные)
  10-20     ≥1000 ≥1110 ≥12       ≥54   ≥322        
  20-40     ≥940 ≥1080 ≥11       ≥50   ≥310        
  40-60     ≥860 ≥960 ≥11       ≥46   ≥270        
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (образцы продольные)
  20-40     ≥810 ≥970 ≥14       ≥58   ≥280        
  40-60     ≥780 ≥880 ≥13       ≥58   ≥250        

 

 

Механические свойства прутка

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Термообработанная (отжиг)                       ≤241        

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 490 100-300     ≥490 ≥660 ≥13       ≥40 ≥530 212-248        
КП 540 100-300     ≥540 ≥690 ≥13       ≥40 ≥481 223-262        
КП 590 ≤100     ≥590 ≥730 ≥14       ≥45 ≥579 235-277        
КП 640 ≤100     ≥640 ≥780 ≥13       ≥42 ≥579 248-293        

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
      200 ≥1570 ≥1910 ≥12       ≥48 ≥481   ≥52      
      300 ≥1550 ≥1760 ≥12       ≥50 ≥579   ≥50      
      400 ≥1420 ≥1620 ≥12       ≥51 ≥432   ≥47      
      500 ≥1180 ≥1300 ≥14       ≥52 ≥432   ≥42      
Сортовой прокат. Изотермическая закалка с 880 °С в селитру, имеющую температуру 300 °С
      Без отп. ≥1460 ≥1670 ≥12       ≥52 ≥687   ≥50      
      300 ≥1450 ≥1670 ≥12       ≥55 ≥697   ≥50      
      400 ≥1410 ≥1570 ≥14       ≥54 ≥520   ≥48      
      500 ≥1220 ≥1330 ≥14       ≥53 ≥383   ≥43      

 

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 500 °С, охлаждение в воде или в масле
    20   ≥1200 ≥1300 ≥11       ≥52            
    250     ≥1260 ≥12       ≥57            
    400     ≥1000 ≥14       ≥72            
    500     ≥540 ≥31       ≥70            

 

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 sВ=710 МПа Kn тв.спл.=0,85 Kn б.ст.=0,75.
Свариваемость Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС. Рекомендуется подогрев и требуется последующая термообработка, КТС без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна.
Температура ковки Начала - 1250 °C, конца - 860-880 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-200 мм - в мульде, 201-300 мм - с печью.
Флокеночувствительность Чувствительна.

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 760
AC3 830
AR3 705
AR1 670
MN 352

 

 

Ударная вязкость

Состояние поставки температура-40-60
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 200 °C, охлаждение на воздухе ≥481 ≥383
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 300 °C, охлаждение на воздухе ≥481 ≥383
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 400 °C, охлаждение на воздухе ≥383 ≥285
Изотермическая закалка с 880 °C (в селитру 300 °C) + отпуск при 300 °C (выдержка 1 ч.), охлаждение на воздухе ≥608 ≥520
Изотермическая закалка с 880 °C (в селитру 300 °C) + отпуск при 400 °C (выдержка 1 ч.), охлаждение на воздухе ≥471 ≥363

 

 

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 24 30
50.5-50 49-54 47.5-53 46-52.5 41.5-52 38-51 36.5-48.5 35-46.5 30-43 25-40.5
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
    60 40   47
    60 20   51

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С020100200300400500600700800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 215 215 211 203 195 185 175 165 144 125
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 84 83 82 79 75 71 66 62 54 47
Плотность (r, кг/м3) 7850 7850 7830 7800 7760 7730 7700 7670    
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 38 38 38 37 37 36 34 33 31 30
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 210 210                
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     11,7 12,3 12,9 13,4 13,7 14,0 14,3 14,3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     496 504 512 535 585 620 625 695

 

Обозначения
Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]