г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

35ХМ

35ХМ
  • Товары из стали 35ХМ в наличии:

сделать заявку

Сталь 35ХМ конструкционная легированная качественная

Заменители: Сталь 35ХГСА, Сталь 30ХМ, Сталь 40ХН, Сталь 40Х

Сталь 35ХМ применяется: для производства деталей турбин, валов, шестерней, шпинделей, шпилек, болтов, гаек, фланцев, дисков, покрышек, штоков и других ответственных деталей, работающих в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450-500 °С; для производства различных улучшаемых деталей: валов, осей, зубчатых колес, тормозных лент моторов, фланцев, корпусов обшивки, лопаток компрессорных машин, рычагов, толкателей; для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках; для изготовления деталей трубопроводной арматуры с проведением термообработки.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ГОСТ 4543-71 0,32-0,40 ≤0,035 ≤0,035 0,40-0,70 0,80-1,10 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 ≤0,30 0,15-0,25 ≤0,30
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
  ≤120   600-630 590 785 15       50 686 235-277        
  ≤200   640-660 490 685 15       45 588 212-248        
  ≤50   560-580 785-880 980 11       45 686 293-331        
  ≤80   560-600 640-785 785 13       42 588 229-286        
заготовки деталей трубопроводной арматуры ≤30   200-220 1176-1274 1372 10       45 490   48,4-52,2      
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле
Сортовой прокат (прутки) ≤25     835 930 12       45 765          
Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (прутки) 50-80   640 810           40 579 260-322        
Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 560-620 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (прутки) 80-120     590 780         40 579 229-285        
Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C
Поковки 100-120     710 900 13       42 638          
Поковки 120-150     600 800 14       45 638          
Поковки 150-200     500 700 16       45 589          
Поковки <100     750 950 13       42 638          

  

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка + Отпуск
  ≤40     1370 1570 12       38     49-53      
КП 345 500-800     345 590 12       33 390 174-217        
КП 395 100-300     395 615 15       40 540 187-229        
КП 395 300-500     395 615 13       35 490 187-229        
КП 395 500-800     395 615 11       30 390 187-229        
КП 440 ≤100     440 635 16       45 590 197-235        
КП 440 100-300     440 635 14       40 540 197-235        
КП 440 300-500     440 635 13       35 490 197-235        
КП 490 ≤100     490 655 16       45 590 212-248        
КП 490 100-300     490 655 13       40 540 212-248        
КП 590 ≤100     590 735 14       45 590 235-277        
Нормализация
КП 245 300-500     245 470 17       35 340 143-179        
КП 245 500-800     245 470 15       30 340 143-179        
КП 275 100-300     275 530 17       38 340 156-197        
КП 275 300-500     275 530 15       32 290 156-197        
КП 315 ≤100     315 570 17       38 390 167-207        
КП 315 100-300     315 570 14       35 340 167-207        
КП 345 ≤100     345 590 18       45 590 174-217        

  

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
      300 1390 1570 9       44 490 450        
      400 1310 1410 10       50 590 400        
      500 1080 1200 15       54 880 350        
      600 840 930 19       63 1470 270        
      700 660 730 20       70 1960 220        

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Образец продольный
    20   430-480 580-690 7       16-23            
    500   365 430 7       13-30            
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Образец тангенциальный
    20   420-510 610-710 17       54-61            
    400   390 550 17       64            
    500   355 440 18       74            
    550   335 400 18       75            
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С [82]
    20   770 880 22       66            
    400   570 730 23       71            
    450   550 670 23       78            
    500   490 550 22       86            
Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207
    20   525 700 22       69            
    400   420 650 26       75            
    450   400 540 24       80            
    500   385 470 25       84            
Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179
    20   360 670 22       55            
    400   300 650 26       75            
    450   270 550 27       81            
    500   265 480 29       85            

  

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПаСкорость позучести, %/чТемпература испытания, °CПредел длительной прочности, МПаДлительность испытания, чТемпература отпуска, °C
157 1/10000 450 294 10000 450
103 1/100000 450 235 100000 450
83 1/10000 500 206 10000 500
49 1/100000 500 147 100000 500

 

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 212-248 sВ=660 МПа Kn тв.спл.=0.8[101] Kn б.ст.=0.72
Свариваемость ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости не склонна
Температура ковки Начала - 1260 °C, конца - 800 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде.
Флокеночувствительность чувствительна

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 755
AC3 800
AR3 750
AR1 700
MN 350

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
после отжига       241    

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
НВ 190-240 333     640 490
Закалка 870 °C. Отпуск 400 °C. 588   1Е+6 1370  
Закалка 870 °C. Отпуск 600 °C. 441   1Е+6 980  
Диаметр заготовки 20 мм. 499     1030  

 

Прокаливаемость

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 24 33
47.5-56.5 46.5-55.5 45-54 43.5-53 39-43 35-43 32-39 30-36.5 28-34.5 25-33.5
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
  50 56-100 31-68   40-44
  90 33-71 12-46   47-52

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С020100200300400500600800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 213 218 212 206 201 191 183    
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 82                
Плотность (r, кг/м3) 7820 7820 7800 7770 7740 7770 7660 7630  
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))     41 40 39 37      
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)   328 360   425 523 628    
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     12,3 12,6 13,3 13,9 14,4 14,3 14,6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     462   462        

 

Обозначения
Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]