35ХМ

Товары из стали 35ХМ в наличии:
- Круг

Сталь 35ХМ конструкционная легированная качественная

Заменители: Сталь 35ХГСА, Сталь 30ХМ, Сталь 40ХН, Сталь 40Х

Сталь 35ХМ применяется: для производства деталей турбин, валов, шестерней, шпинделей, шпилек, болтов, гаек, фланцев, дисков, покрышек, штоков и других ответственных деталей, работающих в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450-500 °С; для производства различных улучшаемых деталей: валов, осей, зубчатых колес, тормозных лент моторов, фланцев, корпусов обшивки, лопаток компрессорных машин, рычагов, толкателей; для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках; для изготовления деталей трубопроводной арматуры с проведением термообработки.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ГОСТ 4543-71

0,32-0,40

≤0,035

0,40-0,70

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

0,15-0,25

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
	≤120	600-630	590	785	15	50	686	235-277
	≤200	640-660	490	685	15	45	588	212-248
	≤50	560-580	785-880	980	11	45	686	293-331
	≤80	560-600	640-785	785	13	42	588	229-286
заготовки деталей трубопроводной арматуры	≤30	200-220	1176-1274	1372	10	45	490		48,4-52,2
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле
Сортовой прокат (прутки)	≤25		835	930	12	45	765
Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (прутки)	50-80	640	810			40	579	260-322
Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 560-620 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (прутки)	80-120		590	780		40	579	229-285
Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C
Поковки	100-120		710	900	13	42	638
Поковки	120-150		600	800	14	45	638
Поковки	150-200		500	700	16	45	589
Поковки	<100		750	950	13	42	638

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Закалка + Отпуск
	≤40	1370	1570	12	38			49-53
КП 345	500-800	345	590	12	33	390	174-217
КП 395	100-300	395	615	15	40	540	187-229
КП 395	300-500	395	615	13	35	490	187-229
КП 395	500-800	395	615	11	30	390	187-229
КП 440	≤100	440	635	16	45	590	197-235
КП 440	100-300	440	635	14	40	540	197-235
КП 440	300-500	440	635	13	35	490	197-235
КП 490	≤100	490	655	16	45	590	212-248
КП 490	100-300	490	655	13	40	540	212-248
КП 590	≤100	590	735	14	45	590	235-277
Нормализация
КП 245	300-500	245	470	17	35	340	143-179
КП 245	500-800	245	470	15	30	340	143-179
КП 275	100-300	275	530	17	38	340	156-197
КП 275	300-500	275	530	15	32	290	156-197
КП 315	≤100	315	570	17	38	390	167-207
КП 315	100-300	315	570	14	35	340	167-207
КП 345	≤100	345	590	18	45	590	174-217

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
	300	1390	1570	9	44	490	450
	400	1310	1410	10	50	590	400
	500	1080	1200	15	54	880	350
	600	840	930	19	63	1470	270
	700	660	730	20	70	1960	220

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Образец продольный
	20	430-480	580-690	7	16-23
	500	365	430	7	13-30
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Образец тангенциальный
	20	420-510	610-710	17	54-61
	400	390	550	17	64
	500	355	440	18	74
	550	335	400	18	75
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С [82]
	20	770	880	22	66
	400	570	730	23	71
	450	550	670	23	78
	500	490	550	22	86
Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207
	20	525	700	22	69
	400	420	650	26	75
	450	400	540	24	80
	500	385	470	25	84
Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179
	20	360	670	22	55
	400	300	650	26	75
	450	270	550	27	81
	500	265	480	29	85

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
157	1/10000	450	294	10000	450
103	1/100000	450	235	100000	450
83	1/10000	500	206	10000	500
49	1/100000	500	147	100000	500

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 212-248 s_В=660 МПа K_{n тв.спл.}=0.8[101] K_{n б.ст.}=0.72
Свариваемость	ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала - 1260 °C, конца - 800 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде.
Флокеночувствительность	чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	755
AC3	800
AR3	750
AR1	700
MN	350

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
после отжига				241

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
НВ 190-240	333		640	490
Закалка 870 °C. Отпуск 400 °C.	588	1Е+6	1370
Закалка 870 °C. Отпуск 600 °C.	441	1Е+6	980
Диаметр заготовки 20 мм.	499		1030

Прокаливаемость

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	24	33
47.5-56.5	46.5-55.5	45-54	43.5-53	39-43	35-43	32-39	30-36.5	28-34.5	25-33.5

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
	50	56-100	31-68		40-44
	90	33-71	12-46		47-52

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	213	218	212	206	201	191	183
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	82
Плотность (r, кг/м³)	7820	7820	7800	7770	7740	7770	7660	7630
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			41	40	39	37
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)		328	360		425	523	628
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			12,3	12,6	13,3	13,9	14,4	14,3	14,6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			462		462

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ