г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

38Х2МЮА (38ХМЮА)

38Х2МЮА (38ХМЮА)

сделать заявку

Сталь 38Х2МЮА (38ХМЮА) конструкционная легированная высококачественная

Заменители: Сталь 20Х3МВФ, Сталь 15ХСМФБ, Сталь 03Х19Н15Г6М2АВ2, Сталь 38Х2Ю

Сталь 38Х2МЮА применяется: для изготовления штоков клапанов паровых турбин, работающих при температуре до +450 °С; гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, игл форсунок, тарелок букс, распылителей, пальцев, плунжеров, распределительных валиков, шестерней, валов, втулок и других деталей; деталей ракетных и авиационных двигателей; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском в масле или в воде; азотируемых деталей авиастроения; цельнокатаных колец различного назначения. При изготовлении деталей из стали 38Х2МЮА часто применяют процесс азотирования.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu Al
ТУ 14-1-2765-79 0,35-0,42 ≤0,012 ≤0,016 0,30-0,60 1,35-1,65 ≤0,20 ≤0,10 ≤0,030 0,20-0,45 ≤0,30 0,15-0,25 ≤0,25 0,70-1,10
ГОСТ 21729-76, ГОСТ 4543-71, ТУ 14-1-3238-81 0,35-0,42 ≤0,025 ≤0,025 0,30-0,60 1,35-1,65 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,20-0,45 ≤0,30 0,15-0,25 ≤0,30 0,70-1,10
ТУ 14-1-950-74 0,35-0,42 ≤0,025 ≤0,025 0,30-0,60 1,35-1,65 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,20-0,45 ≤0,30 0,15-0,25 ≤0,25 0,70-1,10
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 38Х2МЮА-Ш.
По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 38Х2МЮА.
По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 38Х2МЮА-СШ (38ХМЮА-СШ) содержание S≤0,015%.
 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
                        285-341 25,0-37,0      
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масло с 935-965 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле
  ≤160   620-650 590 ≥735 ≥13       ≥40 ≥490 235-277        
  ≤40   620-650 835-880 ≥1078 ≥10       ≥35 ≥700   32,8-38,7      
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в теплую воду или масло с 930-950 °С + Отпуск при 600-670 °С, охлаждение в масле или воде
38Х2МЮА-Ш Образец 30 мм     ≥795 ≥930 ≥13       ≥42 ≥755          
Поковки. Закалка в масло с 935-965 °C + Отпуск при 660-680 °C
  100-300     ≥590 ≥735 ≥13       ≥40 ≥490 235-277        
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в масло от 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в масле или воде
  поперечный     ≥785 ≥930 ≥10       ≥40 ≥880 285-321        
  продольный     ≥785 ≥930 ≥15       ≥50 ≥1080 285-321        
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в теплой воде (30-60 °C) от 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в масле или воде
  поперечный     ≥830 ≥980 ≥10       ≥40 ≥880 302-341        
  продольный     ≥830 ≥980 ≥15       ≥50 ≥1080 302-341        
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло или теплую воду с 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в воде или масле
  Образец     ≥835 ≥980 ≥15       ≥50 ≥883 302-341        
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло или теплую воду с 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в масле
  30     ≥785 ≥932 ≥15       ≥50 ≥980 285-321        
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930 - 940 °C + Отпуск при 660 °C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе
  40-80     ≥665 ≥825 ≥16.5       ≥64            
Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 550 °С, охлаждение в масле
  80-120     780-880 930-1030 12-15       35-45 690-980 285-302        
Трубы бесшовные для механической обработки по ГОСТ 23270-89 термообработанные. Закалка в масло или воду с 925-955 °C + Отпуск при 600-680 °C, охлаждение в масле или воде
  Образец       ≥980 ≥14       ≥50 ≥882 269-321        
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76
  Образец       ≥392 ≥20                    

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 930-950 °С + Отпуск при 640-680 °С, охлаждение на воздухе
  100-200     ≥590 ≥780 ≥10       ≥45 ≥590          
  20-60     ≥880 ≥1030 ≥18       ≥52   250-300        
  60-100     ≥730 ≥880 ≥10       ≥45 ≥590          
Сортовой прокат. Закалка в масло с 940 °С + Отпуск при 600 °С (указано место вырезки образца)
центр ≤30     ≥780 ≥910 ≥17       ≥52 ≥1150          
Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 940 °С + Отпуск при 600 °С (указано место вырезки образца)
край 140-180     ≥780 ≥930 ≥14       ≥48 ≥390          
край 180-220     ≥800 ≥930 ≥16       ≥43 ≥340          
центр 140-180     ≥710 ≥860 ≥15       ≥47 ≥360          
центр 180-220     ≥730 ≥880 ≥15       ≥43 ≥350          
центр 30-50     ≥830 ≥950 ≥16       ≥50 ≥1020          
центр 50-80     ≥830 ≥940 ≥15       ≥50 ≥480          
центр 80-140     ≥780 ≥920 ≥15       ≥48 ≥410          

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск
      300 ≥1660 ≥1810 ≥8       ≥43 ≥390 ≥550        
      400 ≥1520 ≥1670 ≥10       ≥39 ≥100 ≥500        
      500 ≥1270 ≥1420 ≥10       ≥44 ≥290 ≥450        
      600 ≥1080 ≥1180 ≥12       ≥60 ≥780 ≥370        

 

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
    800   ≥98 ≥110 ≥66       ≥95            
    900   ≥66 ≥84 ≥57       ≥97            
    1000   ≥39 ≥49 ≥66       ≥98            
    1100   ≥22 ≥32 ≥77       ≥100            
    1200   ≥15 ≥22 ≥77       ≥100            
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-940 °С + Отпуск при 660 °С (выдержка 5 ч) НВ≥255
    20   ≥650 ≥800 ≥17       ≥64            
    200   ≥580 ≥780 ≥17       ≥56            
    300   ≥570 ≥810 ≥18       ≥58            
    400   ≥550 ≥720 ≥20       ≥63            
    500   ≥420 ≥470 ≥25       ≥81            
    600   ≥270 ≥300 ≥26       ≥89            

 

 

Механические свойства при 20°С в зависимости от тепловой выдержки

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-940 °С + Отпуск при 660 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
500 °С, 5000 ч       ≥640 ≥800 ≥20       ≥60            
550 °С, 5000 ч       ≥550 ≥710 ≥23       ≥63            

 

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПаСкорость позучести, %/чТемпература испытания, °CПредел длительной прочности, МПаДлительность испытания, чТемпература отпуска, °C
196 1/100000 450      
82 1/100000 500      
14 1/100000 550      

 

Дополнительная информация

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 930-970 °С + Отпуск.
Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240-277 sВ=780 МПа Kn тв.спл.=0,75 Kn б.ст.=0,55.
Свариваемость Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1240 °C, конца - 800 °C. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Флокеночувствительность Чувствительна.

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 800
AC3 865
AR3 740
AR1 665
MN 330

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Закалка в масло с 940 °C + отпуск при 660 С (выдержка 5 ч.), охлаждение на воздухе. НВ 255 392-480   1Е+7 810 650
Закалка в масло с 940 °C + азотирование при 500 °C (выдержка 48 ч.) 608-617        

 

 

Прокаливаемость

Закалка 870 °С.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.3 3 6 9 12 18 24 30 36 42
52.0 52.0 51.5 49.5 48.5 45.5 44.0 43.5 43.5 42.5
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
    70 45    

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С0201002003004005006007008001000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 209 209 202 194 190 181 174 162 147 137  
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 82   79 76 75 71 67 62 57 53  
Плотность (r, кг/м3)   7710                  
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 33 33 33 32 31 20 20 28 27 27  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)                      
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     11,5 11,8 12,7 13,4 13,9 14,7 14,9 14,9 12,3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     496 517 533 546 575 609 638 638 676

 

Обозначения
Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]