Круг сталь 38Х2МЮА

Товары из стали 38Х2МЮА (38ХМЮА) в наличии:

Сталь 38Х2МЮА (38ХМЮА) конструкционная легированная высококачественная

Заменители: Сталь 20Х3МВФ, Сталь 15ХСМФБ, Сталь 03Х19Н15Г6М2АВ2, Сталь 38Х2Ю

Цены на продукцию

Наименование	Диаметр	Марка	Цена	Акция
Круг	9,5	38Х2МЮА	90 000,00 руб.
Круг	18	38Х2МЮА	80 000,00 руб.
Круг	19	38Х2МЮА	80 000,00 руб.
Круг	20	38Х2МЮА	75 000,00 руб.	Акция
Круг	22	38Х2МЮА	80 000,00 руб.
Круг	25	38Х2МЮА	80 000,00 руб.
Круг	26	38Х2МЮА	80 000,00 руб.
Круг	28	38Х2МЮА	80 000,00 руб.
Круг	30	38Х2МЮА	75 000,00 руб.
Круг	32	38Х2МЮА	75 000,00 руб.
Круг	35	38Х2МЮА	75 000,00 руб.	Акция
Круг	36	38Х2МЮА	75 000,00 руб.	Акция
Круг	38	38Х2МЮА	75 000,00 руб.	Акция
Круг	40	38Х2МЮА	75 000,00 руб.
Круг	42	38Х2МЮА	70 000,00 руб.	Акция
Круг	44	38Х2МЮА	70 000,00 руб.	Акция
Круг	45	38Х2МЮА	70 000,00 руб.	Акция
Круг	48	38Х2МЮА	70 000,00 руб.	Акция
Круг	50	38Х2МЮА	75 000,00 руб.
Круг	52	38Х2МЮА	75 000,00 руб.
Круг	53	38Х2МЮА	75 000,00 руб.
Круг	55	38Х2МЮА	70 500,00 руб.	Акция
Круг	56	38Х2МЮА	70 500,00 руб.
Круг	60	38Х2МЮА	70 500,00 руб.
Круг	65	38Х2МЮА	70 500,00 руб.	Акция
Круг	70	38Х2МЮА	75 500,00 руб.
Круг	75	38Х2МЮА	75 500,00 руб.
Круг	80	38Х2МЮА	75 500,00 руб.
Круг	85	38Х2МЮА	75 500,00 руб.	Акция
Круг	90	38Х2МЮА	75 500,00 руб.
Круг	100	38Х2МЮА	75 500,00 руб.
Круг	110	38Х2МЮА	75 500,00 руб.
Круг	115	38Х2МЮА	75 500,00 руб.
Круг	120	38Х2МЮА	75 500,00 руб.
Круг	135	38Х2МЮА	75 500,00 руб.
Круг	140	38Х2МЮА	75 500,00 руб.
Круг	150	38Х2МЮА	75 500,00 руб.
Круг	160	38Х2МЮА	75 500,00 руб.
Круг	165	38Х2МЮА	75 500,00 руб.
Круг	170	38Х2МЮА	75 500,00 руб.
Круг	180	38Х2МЮА	75 500,00 руб.
Круг	190	38Х2МЮА	70 500,00 руб.	Акция
Круг	200	38Х2МЮА	86 000,00 руб.
Круг	210	38Х2МЮА	86 000,00 руб.
Круг	220	38Х2МЮА	86 000,00 руб.
Круг	230	38Х2МЮА	86 000,00 руб.
Круг	250	38Х2МЮА	86 000,00 руб.
Круг	280	38Х2МЮА	92 000,00 руб.
Круг	320	38Х2МЮА	92 000,00 руб.
Круг	340	38Х2МЮА	92 000,00 руб.
Круг	370	38Х2МЮА	92 000,00 руб.
Круг	520	38Х2МЮА	92 000,00 руб.
Круг	530	38Х2МЮА	92 000,00 руб.
Квадрат	130х130	38Х2МЮА	80 000,00 руб.
Квадрат	130х140	38Х2МЮА	80 000,00 руб.
Квадрат	140х140	38Х2МЮА	80 000,00 руб.
Квадрат	170х180	38Х2МЮА	80 000,00 руб.
Квадрат	170х180	38Х2МЮА	80 000,00 руб.
Квадрат	180х190	38Х2МЮА	80 000,00 руб.

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ

Сталь 38Х2МЮА применяется при изготовлении жаропрочных шестеренок, пальцев, валиков, втулок и прочих ответственных деталей, работающих при температуре до +500 ˚С.

Данная трубная заготовка (металлопрокат с сечением в форме круга) также используется в производстве:

деталей трубопроводов;
поршневых гильз для двигателей внутреннего сгорания;
клапанных штоков для паровых турбин;
тарелок железнодорожных букс;
игл форсунок дизельных двигателей;
распылителей, плунжеров и др.

Кроме этого, металлопрокат с сечением в форме круга идеально подходит для изготовления цельнокатаных термостойких колец различного назначения.

Жаропрочная сталь 38Х2МЮА также применяется в современном авиастроении. Из нее производятся ответственные элементы конструкций для реактивных двигателей ракет и самолетов.

При изготовлении деталей из стального круга марки 38Х2МЮА допускается закалка заготовок в масло с нагревом до температуры +950 ˚С. Отпуск производится при +650 ˚C с погружением изделия в воду для остывания.

Допускается азотирование заготовок из данной марки стали. Это придает поверхности детали повышенную прочность и износостойкость.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-2765-79

0,35-0,42

≤0,012

≤0,016

0,30-0,60

1,35-1,65

≤0,20

≤0,10

≤0,030

0,20-0,45

≤0,30

0,15-0,25

≤0,25

0,70-1,10

ГОСТ 21729-76, ГОСТ 4543-71, ТУ 14-1-3238-81

0,35-0,42

≤0,025

0,30-0,60

1,35-1,65

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,20-0,45

≤0,30

0,15-0,25

≤0,30

0,70-1,10

ТУ 14-1-950-74

0,35-0,42

≤0,025

0,30-0,60

1,35-1,65

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,20-0,45

≤0,30

0,15-0,25

≤0,25

0,70-1,10

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 38Х2МЮА-Ш.
По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 38Х2МЮА.
По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 38Х2МЮА-СШ (38ХМЮА-СШ) содержание S≤0,015%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
								285-341	25,0-37,0
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масло с 935-965 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле
	≤160	620-650	590	≥735	≥13	≥40	≥490	235-277
	≤40	620-650	835-880	≥1078	≥10	≥35	≥700		32,8-38,7
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в теплую воду или масло с 930-950 °С + Отпуск при 600-670 °С, охлаждение в масле или воде
38Х2МЮА-Ш	Образец 30 мм		≥795	≥930	≥13	≥42	≥755
Поковки. Закалка в масло с 935-965 °C + Отпуск при 660-680 °C
	100-300		≥590	≥735	≥13	≥40	≥490	235-277
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в масло от 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в масле или воде
	поперечный		≥785	≥930	≥10	≥40	≥880	285-321
	продольный		≥785	≥930	≥15	≥50	≥1080	285-321
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в теплой воде (30-60 °C) от 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в масле или воде
	поперечный		≥830	≥980	≥10	≥40	≥880	302-341
	продольный		≥830	≥980	≥15	≥50	≥1080	302-341
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло или теплую воду с 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в воде или масле
	Образец		≥835	≥980	≥15	≥50	≥883	302-341
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло или теплую воду с 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в масле
	30		≥785	≥932	≥15	≥50	≥980	285-321
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930 - 940 °C + Отпуск при 660 °C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе
	40-80		≥665	≥825	≥16.5	≥64
Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 550 °С, охлаждение в масле
	80-120		780-880	930-1030	12-15	35-45	690-980	285-302
Трубы бесшовные для механической обработки по ГОСТ 23270-89 термообработанные. Закалка в масло или воду с 925-955 °C + Отпуск при 600-680 °C, охлаждение в масле или воде
	Образец			≥980	≥14	≥50	≥882	269-321
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76
	Образец			≥392	≥20

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 930-950 °С + Отпуск при 640-680 °С, охлаждение на воздухе
	100-200	≥590	≥780	≥10	≥45	≥590
	20-60	≥880	≥1030	≥18	≥52		250-300
	60-100	≥730	≥880	≥10	≥45	≥590
Сортовой прокат. Закалка в масло с 940 °С + Отпуск при 600 °С (указано место вырезки образца)
центр	≤30	≥780	≥910	≥17	≥52	≥1150
Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 940 °С + Отпуск при 600 °С (указано место вырезки образца)
край	140-180	≥780	≥930	≥14	≥48	≥390
край	180-220	≥800	≥930	≥16	≥43	≥340
центр	140-180	≥710	≥860	≥15	≥47	≥360
центр	180-220	≥730	≥880	≥15	≥43	≥350
центр	30-50	≥830	≥950	≥16	≥50	≥1020
центр	50-80	≥830	≥940	≥15	≥50	≥480
центр	80-140	≥780	≥920	≥15	≥48	≥410

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Сортовой прокат. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск
	300	≥1660	≥1810	≥8	≥43	≥390	≥550
	400	≥1520	≥1670	≥10	≥39	≥100	≥500
	500	≥1270	≥1420	≥10	≥44	≥290	≥450
	600	≥1080	≥1180	≥12	≥60	≥780	≥370

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
	800	≥98	≥110	≥66	≥95
	900	≥66	≥84	≥57	≥97
	1000	≥39	≥49	≥66	≥98
	1100	≥22	≥32	≥77	≥100
	1200	≥15	≥22	≥77	≥100
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-940 °С + Отпуск при 660 °С (выдержка 5 ч) НВ≥255
	20	≥650	≥800	≥17	≥64
	200	≥580	≥780	≥17	≥56
	300	≥570	≥810	≥18	≥58
	400	≥550	≥720	≥20	≥63
	500	≥420	≥470	≥25	≥81
	600	≥270	≥300	≥26	≥89

Механические свойства при 20°С в зависимости от тепловой выдержки

Состояние поставки	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-940 °С + Отпуск при 660 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
500 °С, 5000 ч	≥640	≥800	≥20	≥60
550 °С, 5000 ч	≥550	≥710	≥23	≥63

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C
196	1/100000	450
82	1/100000	500
14	1/100000	550

Дополнительная информация

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 930-970 °С + Отпуск.

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240-277 s_В=780 МПа K_{n тв.спл.}=0,75 K_{n б.ст.}=0,55.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1240 °C, конца - 800 °C. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	800
AC3	865
AR3	740
AR1	665
MN	330

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Закалка в масло с 940 °C + отпуск при 660 С (выдержка 5 ч.), охлаждение на воздухе. НВ 255	392-480		1Е+7	810	650
Закалка в масло с 940 °C + азотирование при 500 °C (выдержка 48 ч.)	608-617

Прокаливаемость

Закалка 870 °С.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.3	3	6	9	12	18	24	30	36	42
52.0	52.0	51.5	49.5	48.5	45.5	44.0	43.5	43.5	42.5

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
		70	45

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	209	209	202	194	190	181	174	162	147	137
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	82		79	76	75	71	67	62	57	53
Плотность (r, кг/м³)		7710
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	33	33	33	32	31	20	20	28	27	27
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			11,5	11,8	12,7	13,4	13,9	14,7	14,9	14,9	12,3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			496	517	533	546	575	609	638	638	676

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ