г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

38Х2Н2МА (38ХНМА)

38Х2Н2МА (38ХНМА)

сделать заявку

Сталь 38Х2Н2МА (38ХНМА) конструкционная легированная высококачественная

Сталь 38Х2Н2МА применяется: для изготовления валов, шатунов, болтов, шпилек, колец турбогенераторов и других крупных особо ответственных тяжелонагруженных деталей сложной конфигурации, применяемых в улучшенном состоянии; для изготовления труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760-1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2); колец цельнокатаных различного назначения.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr V Ti Si Ni Mo Cu
ГОСТ 4543-71 0,33-0,40 ≤0,025 ≤0,025 0,25-0,50 1,30-1,70 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 1,30-1,70 0,20-0,30 ≤0,30
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. При замене легирующего Mo на W сталь имеет обозначение 38Х2Н2ВА.
 

  

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 855-885 °С + Отпуск при 530-630 °С, охлаждение на воздухе или масле
  Образец 25 мм     ≥890 ≥1030 ≥9       ≥40 ≥588          
Сортовой прокат (пруток). Закалка в масло с 870 °С + Отпуск при 580 °С, охлаждение на воздухе или масле
  Образец 25 мм     ≥930 ≥1080 ≥12       ≥50 ≥765          
Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C
  Образец     ≥170 ≥420     ≥30                

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца) [130]
край 120-200     770 930 17       57            
край 80-120     770 940 18       61            
центр 120-200     750 900 17       52            
центр 20-30     860 1000 19       64            
центр 30-50     830 970 16       61            
центр 50-80     750 900 18       61            
центр 80-120     740 900 19       60            
Закалка в масло с 950 °С + отпуск при 580-600 °С (указано место и направление вырезки образца)
край, поперечный 300-500     760 930       11 23            
край, поперечный 500-700     730 880       11 20            
край, поперечный 700-900     700 870       11 22            
край, продольный 300-500     770 960       17 55            
край, продольный 500-700     740 930       17 52            
край, продольный 700-900     700 890       16 49            
центр, поперечный 300-500     740 930       11              
центр, поперечный 500-700     790 900                      
центр, поперечный 700-900     690 730         6            
центр, продольный 300-500     760 930       15 52            
центр, продольный 500-700     740 900       17 51            
центр, продольный 700-900     710 850       7 16            

 

Механические свойства поковок

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка + отпуск (поковки)
КП 440       440 635 11       30 383 197-235        
КП 735       735 880 13       40 579 277-321        
КП 785       785 930 12       40 579 293-331        

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 850 °С + отпуск
      200 1520 1810 11       46 432   53      
      300 1420 1630 10       45 363   49      
      400 1350 1470 10       46 383   46      
      500 1190 1240 13       55 667   40      
      600 880 960 17       64 1344   32      

 

Технологические свойства

Свариваемость не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости не склонна
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлпждение медленное.
Флокеночувствительность чувствительна

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 753
AC3 790
AR3 490
AR1 370
MN 320

 

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура+20-40-50
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 30 мм. 1344 1265 1197
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 50 мм. 1413 1354 1099
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 80 мм. 1472 912 834
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 120 мм. 1413 746 716
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 200 мм. 647 334  

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
после отжига       269    

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
  363   5Е+6   880
  300   5Е+6 720 520

 

Прокаливаемость

Закалка в масло с 845 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 5 9 13 20 25 30 40 50
51.5-59 51.5-59 50.5-59 49.5-58 49.5-58 47.5-57 46.5-57 45.5-56 44.5-56 42.5-56
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
      100   53

 

 

Кратковременная теплопрочность

Температура испытания °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %
100 820 930 17 64
200 860 910 16 64
300 730 880 16 65
400 690 780 18 73
500 570 620 22 80
600 340 400 35 82

 

Физические свойства

Температура испытания, °С0201002003004005006007008001000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 213 213 206 194 180 174 164 157 141 129  
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 84   80 76 71 67 63 59 59 48  
Плотность (r, кг/м3)                      
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 38 38 37 35 35 33 32 30 28 28  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 322 322 398 482 592 740 910 1090 1300    
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     11,9 12,5 13,1 13,3 13,8 14,1 14,6 14,6 11,8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     490 502 523 532 565 560 615 615 670