г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

38Х2НМ

38Х2НМ
  • Товары из стали 38Х2НМ в наличии:

сделать заявку

Сталь 38Х2НМ конструкционная легированная

Заменители: Сталь 40ХН2МА, Сталь 34ХН1М

Сталь 38Х2НМ применяется: Ответственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и др. высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур.

 

Химический состав в %
C S P Mn Cr Si Ni Mo
0,32-0,42 ≤0,03 ≤0,03 0,5-0,8 1,8-2,3 0,17-0,37 0,6-0,9 0,2-0,3
Химсостав не выверен по НТД. Всего выверенных марок по химсоставам: 2643 из 3185.
 

 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка 850 - 870°C,Отпуск 590 - 620°C.
Поковки 300-500     580 740 12       35 450          
Поковки 500-800     530 700 10       30 400          
Поковки <300     680 830 12       38 500          
Лента отожженая в состоянии поставки
Поковки       680 830 12       38 500          

 

Механические свойства поковок

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Поковка. Закалка 850-870 °С. Отпуск 590-620 °С. KCU (+20/-40)
  300-500     580 740 12       35 45/30 235        
  500-800     530 700 10       30 40/30 223        
  <300     680 830 12       38 50/35 255        

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка 870-890 °С. Отпуск 620-630 °С.
  500-800     680-720 800-860 16-20       58-65 80-120 321        
Закалка 870-890 °С. Отпуск 640-650 °С. KCU (+20/-40)
  270-300     700-830 820-950 10-20       52-70 80-120/50-80 269        
  <270     600-650 720-780 18-21       58-64 100-120 237        
Нормализация 870 °С. Отпуск 640 °С.
  <600     600-740 700-740 21       54-60 80-120 207        
Нормализация 870-890 °С, воздух. Отпуск 620-630 °С. KCU (+20/-40)
  100-300     440 635 14       40 54/40 235        
  300-500     440 635 13       35 50/35 235        
  500-800     440 635 12       30 40/30 235        
  <100     440 635 16       45 59/50 235        

 

Технологические свойства

Склонность к отпускной хрупкости склонна
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 900 °C.
Флокеночувствительность чувствительна

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
нормализованный       207-235    

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
  460   1Е+7 870 690

 

 

Прокаливаемость

Закалка 870 °С.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 9 20 40 60
51-58 51-58 51-58 48-57 46-55 42-52
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм

 

Обозначения
Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]