г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

38ХА

38ХА

сделать заявку

Сталь 38ХА конструкционная легированная высококачественная хромистая

Заменители: Сталь 40ХН, Сталь 35Х, Сталь 40Х

Сталь 38ХА применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; червяков и деталей червячных пар, зубчатых колес, шестерней, валов, осей, ответственных болтов, специального крепежа и других улучшаемых деталей; цельнокатаных колец различного назначения.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ТУ 14-1-2765-79 0,35-0,42 ≤0,015 ≤0,025 0,50-0,80 0,80-1,10 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,25
ТУ 14-1-4118-86, ГОСТ 21729-76, ТУ 14-1-3238-81, ГОСТ 4543-71 0,35-0,42 ≤0,025 ≤0,025 0,50-0,80 0,80-1,10 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,30
ТУ 14-1-950-74 0,35-0,42 ≤0,025 ≤0,025 0,50-0,80 0,80-1,10 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,25
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали 38ХА-Ш.
По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 38ХА-СШ содержание S≤0,015%.
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
          880-1080             262-311 27,0-34,0      
          1080-1270             311-363 34,0-39,0      
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 845-875 °С + Отпуск при 500-590 °С, охлаждение в воде или масле
  Образец 25 мм     ≥745 ≥880 ≥9       ≥40 ≥657          
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в масло с 845-875 °C + Отпуск, охлаждение в воде или масле
  Образец   500-550 ≥785 ≥930 ≥12       ≥50 ≥980 285-341        
  Образец   560-590 ≥785 ≥880 ≥12       ≥50 ≥880 262-311        
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76
  Образец       ≥588 ≥14                    

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Поковки. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
  100     ≥540 ≥690 ≥15       ≥45 ≥590 240-280        
  100-200     ≥490 ≥660 ≥13       ≥40 ≥540 230-270        
  200-300     ≥440 ≥640 ≥14       ≥40 ≥540 230-260        

 

 

Механические свойства прутка

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Термообработанная Образец                     ≤187        
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
Нагартованная (без т/о) Образец                     ≤207        
После отжига (отпуска) Образец       ≤590         ≥60   ≤207        
После сфероидезирующего отжига Образец       ≤560         ≥60   ≤207        

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в воду с 850 °С + Отпуск
      400 ≥1220 ≥1310 ≥7       ≥38   ≥380        
      500 ≥930 ≥1030 ≥12       ≥47   ≥320        
      600 ≥710 ≥830 ≥17       ≥63   ≥260        

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 550 °С
    -20   ≥900 ≥1040 ≥18       ≥58            
    -40   ≥930 ≥1100 ≥18       ≥55            
    -70   ≥1000 ≥1120 ≥18       ≥55            
Пруток диаметром 28-55 мм. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 680 °С (выдержка 3 ч)
    20   ≥570 ≥700 ≥26       ≥60   207-217        
    400   ≥430 ≥590 ≥19       ≥71            
    500   ≥360 ≥420 ≥24       ≥79            
    600   ≥210 ≥245 ≥32       ≥89            
Пруток диаметром 28-55 мм. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 550 °С (выдержка 3 ч)
    20   ≥790 ≥940 ≥13       ≥55   285-302        
    300   ≥680 ≥880 ≥17       ≥58            
    400   ≥610 ≥690 ≥18       ≥68            
    500   ≥430 ≥490 ≥21       ≥80            

 

 

Дополнительная информация

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 850-890 °С или нормализация с отпуском.
Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем sВ=930 МПа Kn тв.спл.=0.7 Kn б.ст.=0.8
Свариваемость трудносвариваемая, рекомендуется сварка плавлением с предварительным подогревом и последующей термообработкой.
Склонность к отпускной хрупкости склонна
Температура ковки Начала - 1240 °C, конца - 780 °C.
Флокеночувствительность чувствительна

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 740
AC3 780
AR3 730
AR1 693
MN 250

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Закалка + отпуск 333     690  
НВ 241 392     980 830

 

 

Прокаливаемость

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
2.5 5 7.5 12.5 15 20 25 35
51.5-60 49.5-59 44.5-57.5 34.5-51 32.5-47.5 31-42.5 30-39 28-37.5
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
           

 

Физические свойства

Температура испытания, °С020100200300400500600700800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 196 196                
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 83                  
Плотность (r, кг/м3) 7850 7850   7800       7650    
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))     50 46 42 40 37 35 31  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 290 290                
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     12,7 13,1 13,5 13,8 14,2 14,2   14,6

 

 

Обозначения
Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]