г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

38ХГН

38ХГН

сделать заявку

Сталь 38ХГН конструкционная легированная качественная

Заменители: Сталь 38ХГНМ

Сталь 38ХГН применяется: для изготовления деталей экскаваторов, крепежных изделий, валов, осей, зубчатых колес, серьг и других ответственных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности.

 

Технические характеристики
Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ГОСТ 4543-71 0,35-0,43 ≤0,035 ≤0,035 0,80-1,10 0,50-0,80 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 0,70-1,00 ≤0,15 ≤0,30
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 570 °С, охлаждение в воде или масле
Сортовой прокат (пруток) ≤25     685 780 12       45 961          
Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (пруток) 25-40     1340 1470 7       30     50-53      
Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе
Поковки, прокат 50-100     690 880         60   241        

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца)
1/3R 250     660 810 16       51 628 255        
1/3R 350     660 800 16       50 530 255        
1/3R 450     690 840 15       47 481 248        
край 250     700 850 15       54 677 269        
край 350     730 840 17       59 814 262        
край 450     730 890 15       54 716 262        
центр 250     700 860 17       48 579 241        
центр 350     690 870 14       43 481 248        
центр 450     590 810 15       32 343 235        
Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С (выдержка 10 ч.), охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
1/3R 550     660 870 14       52 530 275        
край 550     800 930 16       52 677 275        
центр 550     490 730 15       30 589 229        

 

 

Механические свойства поковок в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка + отпуск (поковки)
КП 315 300-500     315 570 12       30   167-207        
КП 345 300-500     345 590 14       38   174-217        
КП 345 500-800     345 590 12       33   174-217        
КП 395 100-300     395 615 15       40   187-229        
КП 395 300-500     395 615 13       35   187-229        
КП 395 500-800     395 615 11       30   187-229        
КП 440 ≤100     440 635 16       45   197-235        
КП 440 300-500     440 635 13       35   197-235        
КП 490 ≤100     490 655 16       45   212-248        
КП 490 100-300     490 655 13       40   212-248        
КП 540 ≤100     540 685 15       45   223-262        
КП 540 100-300     540 685 13       40   223-262        
КП 590 ≤100     590 735 14       45   235-277        
Нормализация (поковки)
КП 315 500-800     315 570 11       30   167-207        
КП 345 ≤100     345 590 18       45   174-217        

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 850 °С + отпуск
      200 1580 1780 15       36 275 499        
      300 1470 1670 16       40 186 478        
      400 1290 1370 16       41 461 415        
      500 1150 1200 16       46 765 350        
      600 950 1040 19       54 1540 269        

 

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
    700   185 200 34       93            
    800   89 135 57       98            
    900   52 76 68       100            
    1000   27 50 75       100            
    1100   18 35 66       100            
    1200   10 20 66       100            

 

 

Технологические свойства

Свариваемость трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости склонна
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
Флокеночувствительность чувствительна

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 725
AC3 830
AR3 690
AR1 600
MN 320

 

 

Ударная вязкость

Состояние поставки температура+20-20-40-60
Сечение 200 мм. Закалка через воду на воздухе и опять в воде (вода 2-4 мин, воздух 1-2 мин, вода 2-4 мин). Отпуск при 620-640 °C 961 687 618 451
Закалка с 850 °C + отпуск 650 °C 1746 1658 1246 902

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
после отжига       229    

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Закалка в масло с 840 °C + отпуск при 580 С 440     840  

 

Обозначения
Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]