г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

38ХН3МА

38ХН3МА

сделать заявку

Сталь 38ХН3МА конструкционная легированная высококачественная

Заменители: Сталь 38ХН3ВА

Сталь 38ХН3МА применяется: для производства валов, осей, шестерней, колец турбогенераторов и других крупных особо ответственных деталей.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr V Ti Si Ni Mo Cu
ГОСТ 4543-71 0,33-0,40 ≤0,025 ≤0,025 0,25-0,50 0,80-1,20 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 2,75-3,25 0,20-0,30 ≤0,30
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. При замене легирующего Mo на W обозначение марки стали будет 38ХН3ВА.
 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 590 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (пруток) ≤25     980 1080 12       50 765          

  

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Пруток. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение на воздухе
  ≤30     940 1060 12       50 961          
  120-160     840 1000 10       45 579          
  160-200     800 980 10       45 579          
  200-240     780 980 10       45 579          
  30-50     900 1040 12       50 961          
  50-80     880 1020 12       50 961          
  80-120     860 1020 12       50 765          

  

Механические свойства поковок

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
I категория       294 491 16       30 294          
II категория       392 589 16       30 491          
III категория       491 687 16       30 392          
IV категория       589 765 16       35 491          
V категория       687 834 14       35 491          
VI категория       785 932 13       35 392          
VII категория       883 1010 12       30 392          
VIII категория       981 1079 11       30 294          

 

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка + отпуск (поковки)
КП 640 300-500     640 785 11       33 432 248-293        
КП 640 500-800     640 785 10       30 383 248-293        
КП 685 500-800     685 835 10       30 383 262-311        
КП 735 300-500     735 880 11       30 383 277-321        
КП 735 500-800     735 930 10       30 383 293-331        
Нормализация (поковки)
КП 685 100-300     685 835 12       38 481 262-311        
КП 685 300-500     685 835 11       33 383 262-311        
КП 735 100-300     735 880 12       35 481 277-321        

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 840 °С + отпуск
      200 1520 1710 10       48 765 475        
      300 1400 1570 10       49 383 440        
      400 1250 1370 10       50 481 400        
      500 1080 1220 12       54 765 350        
      600 900 1030 17       60 1158 300        

 

Технологические свойства

Свариваемость не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости не склонна
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 850 °C.
Флокеночувствительность повышенно чувствительна

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 730
AC3 770
AR3 315
AR1 300
MN  

 

 

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура+20-40-60-80
Заготовка 10 мм. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 550 °С, охлаждение в воде 981 952 932 932
Заготовка 10 мм. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 650 °С, охлаждение в воде 1324 1344 1354 1304

 

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
после отжига       269    

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Закалка. Высокий отпуск. 549   1Е+5   920
Закалка. Высокий отпуск. 461   1Е+6   920
Закалка. Высокий отпуск. 431 294 5Е+6   920

 

 

Кратковременная теплопрочность

Температура испытания °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %
200 940 1080 13 49
300 860 1030 13 60
400 800 930 12 70
500 710 760 14 78
600 440 490 26 84

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С0201002003004005006007008001000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 207 207 203 196 192 182 173 167 147 135  
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 82   80 77 76 72 69 66 57 53  
Плотность (r, кг/м3)                      
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 36 36 36 36 35 34 33 31 30 29  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 292 292 317 358 425 506 602 742 890 1100  
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 13,7 13,9 13,9 10,8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     496 508 525 538 567 601 672 672 697

 

Обозначения
Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]