г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

38ХС

38ХС

сделать заявку

Сталь 38ХС конструкционная легированная качественная

Заменители: Сталь 40ХС

Сталь 38ХС применяется: для изготовления валов, шестерней, муфт, пальцев и других улучшаемых деталей небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости и износостойкости; цельнокатаных колец различного назначения.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ГОСТ 4543-71 0,34-0,42 ≤0,035 ≤0,035 0,30-0,60 1,30-1,60 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 1,00-1,40 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,30
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в воду или масло с 900 °C + Отпуск при 630 °C, охлаждение в воде или масле
Поковки ≤100     ≥540 ≥685 ≥15       ≥45 ≥590          
Сортовой прокат (пруток) Образец 25 мм     ≥735 ≥930 ≥12       ≥50 ≥690          
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 885-915 °С + Отпуск при 600-660 °С, охлаждение в масле
  Образец 25 мм     ≥695 ≥880 ≥9       ≥40 ≥510          

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в воду или масло с 900 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
край 80-120     ≥720 ≥950 ≥17       ≥60 ≥746          
центр 30-50     ≥870 ≥1030 ≥18       ≥58 ≥1383          
центр 50-80     ≥790 ≥980 ≥16       ≥56 ≥1040          
центр 80-120     ≥620 ≥890 ≥20       ≥58 ≥618          
Сортовой прокат. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
край 80-120     ≥680 ≥910 ≥16       ≥57 ≥657          
центр ≤30     ≥770 ≥960 ≥15       ≥59 ≥942          
центр 30-50     ≥810 ≥1000 ≥16       ≥56 ≥824          
центр 50-80     ≥720 ≥920 ≥17       ≥53 ≥647          
центр 80-120     ≥500 ≥840 ≥22       ≥60 ≥765          

 

 

Механические свойства прутка

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Термообработанная (отжиг)                       ≤255        

 

Механические свойства поковок

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 540 ≤100     ≥540 ≥685 ≥15       ≥45 ≥579 223-262        
КП 590 ≤100     ≥590 ≥735 ≥14       ≥45 ≥579 235-277        

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение на воздухе
      200 ≥1670 ≥1960 ≥10       ≥40 ≥590          
      300 ≥1580 ≥1760 ≥10       ≥42 ≥490          
      400 ≥1370 ≥1570 ≥10       ≥45 ≥590          
      500 ≥1080 ≥1270 ≥12       ≥50 ≥690          
      600 ≥880 ≥980 ≥18       ≥55 ≥780          

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем При НВ 250-300[100] sВ=780-880 МПа Kn тв.спл.=0,8 Kn б.ст.=0,72.
Свариваемость Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна.
Температура ковки Начала - 1220 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
Флокеночувствительность не чувствительна.

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 763
AC3 810
AR3 755
AR1 680
MN 330

 

 

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура+20-20-40-60
Закалка в масло с 900 °C + отпуск при 600 °C, охлаждение на воздухе ≥854 ≥628 ≥549 ≥530

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
  382     930 730

 

 

Прокаливаемость

Закалка с 880 °C . Твердость HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 24 36
48-57 47-57 46.5-57 45.5-56.5 43-55.5 40-54.5 37.5-53 35.5-51.5 33-46 25-46
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
           

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С201002003004005006007008001000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 211 203 194 184 174 166 157 139 127  
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 84 80 78 72 68 65 62 55 48  
Плотность (r, кг/м3) 7640                  
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 38 38 37 35 34 33 31 29 28  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 284 329 413 563 725 902 1060 1280    
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)   12,3 13,1 13,6 13,8 14,2 14,5 14,7 14,7 12,5
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))   466 508 529 563 592 621 634 634 663

 

 

Обозначения
Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]