г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

3Х2В8Ф

3Х2В8Ф

сделать заявку

Сталь 3Х2В8Ф инструментальная штамповая

Заменители: Сталь 4Х5В2ФС, Сталь 5Х3В3МФС

Сталь 3Х2В8Ф применяется: для изготовления тяжелонагруженного прессового инструмента (мелких вставок окончательного штамповочного ручья, матриц и пуансонов для выдавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов; пресс-форм литья под давлением медных сплавов.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Si Ni Mo Fe Cu
ТУ 14-1-335-72 0,29-0,35 ≤0,030 ≤0,030 0,20-0,40 2,30-2,70 8,00-8,50 0,20-0,40 0,15-0,40 ≤0,35 ≤0,50 Ост.  ≤0,30
 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1130 °C + Отпуск при 650 °C (выдержка 2ч) (образцы продольные)
  Образец     ≥1390 ≥1530 ≥12       ≥36 ≥200          

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1130 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) (образцы продольные)
      600   ≥1720 ≥10       ≥41 ≥200   ≥52      
      625 ≥1460 ≥1640 ≥7       ≥28 ≥250   ≥50      
      650 ≥1390 ≥1530 ≥12       ≥36 ≥200   ≥48      
      675 ≥1310 ≥1430 ≥10       ≥36 ≥250   ≥45      

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем При НВ 200-220 и sВ=710 МПа Kn тв.спл.=0,9 Kn б.ст.=0,45.
Свариваемость Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна.
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 900 °C. Охлаждение до 750 °C на воздухе, далее в песке.
Флокеночувствительность Чувствительна.

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 800
AC3 850
AR3 750
AR1 690
MN 380

 

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные       ≤241    
Образцы. Закалка в масло с 1075-1125 °С ≥49          
Подогрев 840-860 °С. Закалка в масло с 1070-1100 °С + Отпуск при 620-650 °С, охлаждение на воздухе. Обработка на повышенную прочность. 42-45          
Поковки до 400 мм. Закалка в масло или на воздухе с 1080-1100 °С + Отпуск при 580-590 °С, охлаждение с печью. Отпуск при 540-550 °С, охлаждение с печью       402-475    
Подогрев 700-750 °С. Закалка в масло с 1130-1150 °С + Отпуск при 640-660 °С + Отпуск при 600-620 °С 44-48          
Закалка в масло с 1150 °С + Отпуск при 620 °С + Азотирование при 530 °С Степень диссоциации аммиака 25-30 %, 3-6 ч         1000-1600  
Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Тисп 400 °С) ≥47          
Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Тисп 500 °С) ≥43          
Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Тисп 550 °С) ≥41          
Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Тисп 600 °С) ≥33          
Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Тисп 650 °С) ≥28          
Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Тисп 700 °С) ≥22          

 

 

Жаростойкость

СредаТемпература испытания °CДлительность испытания, чГлубина мм/годГруппа стойкости или баллУвеличение массы г/(м2·ч)Потеря массы г/(м2·ч)
Воздух 500 4 0,0705 3    
Воздух 600 1 0,193 6    

 

Физические свойства

Температура испытания, °С20100200300400500600
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 224 218 211 204 196 187 177
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)              
Плотность (r, кг/м3) 7820            
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))   25 27 29 40 46 50
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)   250 200 170 140 120  
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)              
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))              

 

 

Теплостойкость, красностойкость

Температура, °CВремя, чТвёрдость, HRCЭТип
630-650 3 45-51 теплостойкость

 

 

Обозначения
Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]