г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
Мировая Металлургия
пр. Космонавтов, 21 620012 Екатеринбург +7(343)2667700
ул.2-я Станционная, д.21 630041 Новосибирск +73832105600

40Г2

  • Товары из стали 40Г2 в наличии:

сделать заявку

Сталь 40Г2 конструкционная легированная качественная марганцовистая

Заменители: Сталь 45Г2, Сталь 60Г

Сталь 40Г2 применяется: для изготовления осей, коленчатых валов, поршневых стоков, рычагов, распределительных валиков, карданных валов, полуосей и других деталей; отливок деталей для авиастроения.

 

Технические характеристики
Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni N Mo Cu Al
ОСТ 1 90093-82 0,37-0,45 ≤0,025 ≤0,025 1,40-1,80 ≤0,30 ≤0,20 - - 0,20-0,37 ≤0,40 ≤0,015 ≤0,20 ≤0,30 ≤0,080
ГОСТ 4543-71 0,36-0,44 ≤0,035 ≤0,035 1,40-1,80 ≤0,30 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 ≤0,30 - ≤0,15 ≤0,30 -
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P ≤ 0,025 %; S ≤ 0,025 %; Сu ≤ 0,30 %; в особовысококачественной стали: P ≤ 0,025 %; S ≤ 0,015 %; Сu ≤ 0,25 %. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Mn = 1,20-1,60 %.
По ОСТ 1 90093-82 химический состав приведен для стали марки 40Г2Л.
 

 

 

 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в воду с 820 °C + отпуск при 600 °C, охлаждение в воде
Пруток 100     490 720 18       56 290          
Пруток 50     590 770 18       57 680          
Пруток 75     540 730 18       54 590          
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (прутки) ≤25     380 660 12       40            
Нормализация при 870-925 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 800-830 °С + отпуск при 425 °С
Сортовой прокат (прутки) ≤38     930 1100 10       40   331        
Отжиг: нагрев до 775 °С со скоростью 250 град/ч., выдержка, охлаждение со скоростью 40 град/ч
Поковки       380 660 23       57 470 179        
Отливки. Отжиг или нормализация при 870-890 °C + Закалка в масло с 850-870 °C + Отпуск
      600-650 ≥390 ≥740 ≥12       ≥30 ≥392 212-255        
      550-600 ≥590 ≥880 ≥8       ≥15 ≥196 255-302        

 

 

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Заклка в воду с 820 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
край 100     660 800     16   60 410 241        
край 75       820     16   60 680 242        
центр 100     490 720     18   56 290 210        
центр 50     590 770     18   57 680 220        
центр 75     540 730     18   54 590 210        

 

 

Механические свойства прутка

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Термообработанная                       ≤217        
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
Термообработанная                       ≤255        

 

  

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Пруток сечением 25 мм. Закалка в масло с 830 °С + отпуск, охлаждение в масле
      375   1390     8   44 98 402        
      450 950 1040     12   55 285 321        
      525 880 980     14   55 343 286        
      600 680 800     18   65 883 241        
Пруток сечением 28 мм. Закалка в масло с 820 °С + отпуск
      250 1490 1760       4 19 98 500        
      300 1470 1620       6 30 98 460        
      400 1270 1330       10 50 579 400        
      500 980 1080       15 60 1245 340        
      600 780 850       19 62 1726 250        

 

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Отжиг при 900 °С, охлаждение на воздухе, затем нагрев до 650 °С, охлаждение с печью
    -20   450 800       18 40            
    100   410 740       17 40            

 

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем НВ 201 Kn тв.спл.=0.8 Kn б.ст.=0.7
Свариваемость трудно свариваемая. РДС, необходим подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости склонна
Температура ковки Начала - 1180-1200 °C, конца - 800-850 °C. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное.
Флокеночувствительность чувствительна

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 713
AC3 780
AR3 710
AR1 627
MN 340

 

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 620 °С 196     720  

 

 

Прокаливаемость

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
2 5 10 15 20 25 30 35 40 45
55-62 52-61.5 39.5-57.5 32-53.5 27.5-48.5 25.5-43.5 24-40.5 23.5-37.5 22.5-36.5 22-35.5
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка 50 48-93 24-61   43-46
  90 38-71 16-44   48-53

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С0
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 212
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)  
Плотность (r, кг/м3) 7800

 

Обозначения
Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]
Размер, мм Марка Количество, т
0,8Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)0,010
0,5х310х100030ХГСА1,620
0,8х310х200030ХГСА1,189
0,5х1665Г0,033
0,8х1265Г0,195
0,7х1465Г0,077
0,2х8560С2А0,192
0,9Х15Н600,005
0,3х6060С2А0,120
0,7х1660С2А0,207