40Г2

Товары из стали 40Г2 в наличии:
- Круг

Сталь 40Г2 конструкционная легированная качественная марганцовистая

Заменители: Сталь 45Г2, Сталь 60Г

Сталь 40Г2 применяется: для изготовления осей, коленчатых валов, поршневых стоков, рычагов, распределительных валиков, карданных валов, полуосей и других деталей; отливок деталей для авиастроения.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ОСТ 1 90093-82

0,37-0,45

≤0,025

1,40-1,80

≤0,30

≤0,20

0,20-0,37

≤0,40

≤0,015

≤0,20

≤0,30

≤0,080

ГОСТ 4543-71

0,36-0,44

≤0,035

1,40-1,80

≤0,30

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P ≤ 0,025 %; S ≤ 0,025 %; Сu ≤ 0,30 %; в особовысококачественной стали: P ≤ 0,025 %; S ≤ 0,015 %; Сu ≤ 0,25 %. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Mn = 1,20-1,60 %.
По ОСТ 1 90093-82 химический состав приведен для стали марки 40Г2Л.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Закалка в воду с 820 °C + отпуск при 600 °C, охлаждение в воде
Пруток	100		490	720	18	56	290
Пруток	50		590	770	18	57	680
Пруток	75		540	730	18	54	590
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (прутки)	≤25		380	660	12	40
Нормализация при 870-925 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 800-830 °С + отпуск при 425 °С
Сортовой прокат (прутки)	≤38		930	1100	10	40		331
Отжиг: нагрев до 775 °С со скоростью 250 град/ч., выдержка, охлаждение со скоростью 40 град/ч
Поковки			380	660	23	57	470	179
Отливки. Отжиг или нормализация при 870-890 °C + Закалка в масло с 850-870 °C + Отпуск
		600-650	≥390	≥740	≥12	≥30	≥392	212-255
		550-600	≥590	≥880	≥8	≥15	≥196	255-302

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Заклка в воду с 820 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
край	100	660	800	16	60	410	241
край	75		820	16	60	680	242
центр	100	490	720	18	56	290	210
центр	50	590	770	18	57	680	220
центр	75	540	730	18	54	590	210

Механические свойства прутка

Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Термообработанная												≤217
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
Термообработанная												≤255

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Пруток сечением 25 мм. Закалка в масло с 830 °С + отпуск, охлаждение в масле
	375		1390	8		44	98	402
	450	950	1040	12		55	285	321
	525	880	980	14		55	343	286
	600	680	800	18		65	883	241
Пруток сечением 28 мм. Закалка в масло с 820 °С + отпуск
	250	1490	1760		4	19	98	500
	300	1470	1620		6	30	98	460
	400	1270	1330		10	50	579	400
	500	980	1080		15	60	1245	340
	600	780	850		19	62	1726	250

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₁₀	y (%)
Отжиг при 900 °С, охлаждение на воздухе, затем нагрев до 650 °С, охлаждение с печью
	-20	450	800	18	40
	100	410	740	17	40

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	НВ 201 K_{n тв.спл.}=0.8 K_{n б.ст.}=0.7
Свариваемость	трудно свариваемая. РДС, необходим подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	склонна
Температура ковки	Начала - 1180-1200 °C, конца - 800-850 °C. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное.
Флокеночувствительность	чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	713
AC3	780
AR3	710
AR1	627
MN	340

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 620 °С	196			720

Прокаливаемость

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

2	5	10	15	20	25	30	35	40	45
55-62	52-61.5	39.5-57.5	32-53.5	27.5-48.5	25.5-43.5	24-40.5	23.5-37.5	22.5-36.5	22-35.5

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка	50	48-93	24-61		43-46
	90	38-71	16-44		48-53

Физические свойства

Температура испытания, °С	0
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	212
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7800

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ