40Х

Товары из стали 40Х в наличии:

Сталь 40Х (40ХА) конструкционная легированная качественная

Заменители: Сталь 40ХС, Сталь 40ХН, Сталь 38ХА, Сталь 45Х, Сталь 10ГН, Сталь 40ХР

Сталь 40Х применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; осей, валов, вал-шестерней, плунжеров, штоков, коленчатых и кулачковых валов, колец, шпинделей, оправок, реек, зубчатых венцов, болтов, полуосей, втулок и других улучшаемых деталей повышенной прочности; деталей трубопроводной арматуры из сортового проката; штампованных заготовок и поковок (требуется термообработка: закалка в масло (или через воду в масло) и отпуск на воздухе или в масле); заготовок маховиков дизелей; колец цельнокатаных различного назначения; кованых заготовок валов компрессорных машин и газовых турбин (из стали 40ХА); бесшовных бурильных труб, применяемых при геологоразведочном колонковом бурении; заготовок дисков паровых турбин с рабочей температурой до 350 °С.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 108-1028-81

0,36-0,44

≤0,022

≤0,025

0,50-0,80

0,80-1,10

≤0,37

≤0,25

ГОСТ 10702-78

0,36-0,44

≤0,035

0,50-0,80

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

≤0,20

≤0,30

≤0,15

≤0,30

ТУ 14-1-4118-86, ГОСТ 4543-71

0,36-0,44

≤0,035

0,50-0,80

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,30

ТУ НЗЛ 342-89

0,36-0,44

≤0,025

0,50-0,80

0,80-1,10

0,17-0,37

≤0,25

≤0,30

По ГОСТ 4543-71, ГОСТ 10702-78 и ТУ 14-1-4118-86 химический состав приведен для стали марки 40Х.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%.
ТУ НЗЛ 342-89 химический состав приведен для стали марки 40ХА.
По ТУ 108-1028-81 химический состав приведен для стали марки 40ХА. В заготовках допускается отклонения по содержанию элементов, указанных в таблице: углерод ± 0,010 %, кремний + 0,030 %. При изготовлении заготовок дисков с высотой ступицы от 450 до 650 мм содержание фосфора и серы в стали должно быть не более 0,018 % каждого; для металла ВДП и ЭЛП допускается отклонение содержания марганца +0,10 %/-0,15 % . В стали ЭШП содержание серы должно быть не более 0,015 %. При разливке стали без вакуумирования для изготовления заготовок дисков с высотой ступицы более 300 мм должно производиться определение содержания водорода в металле. Результаты определения содержания водорода не являются приемо-сдаточными и по требованию потребителя подлежат занесению в паспорт заготовок.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масло (или через воду в масло) от 840-870 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле
	max 120	600-620	≥490	≥655	≥13		≥40	≥490	212-248
	max 200	620-660	≥440	≥635	≥14		≥40	≥539	197-235
	max 25	130-200	≥1274	≥1470	≥7		≥25	≥294		46,4-53,1
	max 30	400-420	≥880	≥1078	≥7		≥35	≥392		36,7-43,5
	max 30	500-560	≥785	≥930	≥12		≥40	≥588	293-331
	max 50	560-580	≥685	≥835	≥13		≥42	≥588	262-311
	max 80	580-600	≥540	≥685	≥15		≥45	≥588	223-262
Заготовки. Закалка в масло с 860 °C + Отпуск при 500 °C, охлаждение в воде
Диск	Образец		≥320	≥570	≥17		≥35	≥400
Пруток	≤25		≥785	≥980	≥10		≥45	≥590
Пруток	28-55		≥800	≥940	≥13		≥55	≥850
Кованые заготовки валов компрессорных машин и газовых турбин, термообработанные, в состоянии поставки по ТУ НЗЛ 342-89 (образцы продольные, в графе состояния поставки указана категория прочности)
КП II, сталь 40ХА	≤500		≥343	≥568	≥17		≥35	≥441
Кованые заготовки дисков паровых турбин по ТУ 108-1028-81 (в графе состояние поставки указана категория прочности; в сечении, если регламентировано, указана рекомендуемая высота ступицы)
I			314-540	≥559	≥17		≥40	≥390
II			392-589	≥589	≥17		≥40	≥390
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 845-875 °С + Отпуск при 450-550 °С, охлаждение в воде или масле
	Образец 25 мм		≥745	≥930	≥7,5		≥36	≥441
Лист горяче- и холоднокатаный. В состоянии поставки
	≤3,9			590-780		≥12
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки
	Образец			≥657	≥9				≤269
Трубы бесшовные холоднодеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ - для стенки > 10 мм)
	Образец			≥618	≥14				≤217

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Поковки. Закалка в масло или воду с 840-860 °С + Отпуск при 580-650 °С, охлаждение в воде или на воздухе
	101-200	≥490	≥655	≥15	≥45	≥590	212-248
	201-300	≥440	≥635	≥14	≥40	≥540	197-235
	301-500	≥345	≥590	≥14	≥38	≥490	174-217

Механические свойства прутка

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	HB
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности термообработанная
	Образец				≤179
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
Нагартованная (без т/о)		≥690	≥5	≥40
После отжига (отпуска)					≤207
После сфероидезирующего отжига					≤207

Механические свойства поковок в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 275	500-800	≥275	≥530	≥13	≥30	≥290	156-197
КП 315	300-500	≥315	≥570	≥12	≥30	≥290	167-207
КП 315	500-800	≥315	≥570	≥11	≥30	≥290	167-207
КП 345	300-500	≥345	≥590	≥14	≥38	≥490	174-217
КП 395	100-300	≥395	≥615	≥15	≥40	≥540	187-229
КП 395	300-500	≥395	≥615	≥13	≥35	≥490	187-229
КП 395	<100	≥395	≥615	≥17	≥45	≥590	187-229
КП 440	100-300	≥440	≥635	≥14	≥40	≥540	197-235
КП 440	<100	≥440	≥635	≥16	≥45	≥590	197-235
КП 490	100-300	≥490	≥655	≥13	≥40	≥540	212-248
КП 490	<100	≥490	≥655	≥16	≥45	≥590	212-248
Поковки. Нормализация
КП 245	500-800	≥245	≥470	≥15	≥30	≥340	143-179
КП 275	300-500	≥275	≥530	≥15	≥32	≥290	156-197
КП 315	100-300	≥315	≥570	≥14	≥35	≥340	167-207
КП 315	<100	≥315	≥570	≥17	≥38	≥390	167-207
КП 345	100-300	≥345	≥590	≥17	≥40	≥540	174-217
КП 345	<100	≥345	≥590	≥18	≥45	≥590	174-217

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Поковки. Закалка в воду с 850 °С + Отпуск
	200	≥1560	≥1760	≥8	≥35	≥290
	300	≥1390	≥1610	≥8	≥35	≥200
	400	≥1180	≥1320	≥9	≥40	≥490
	500	≥910	≥1150	≥11	≥49	≥690
	600	≥720	≥860	≥14	≥60	≥1470

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с
	700	≥140	≥175	≥33	≥78
	800	≥54	≥98	≥59	≥98
	900	≥41	≥69	≥65	≥100
	1000	≥24	≥43	≥68	≥100
	1100	≥11	≥26	≥68	≥100
	1200	≥11	≥24	≥70	≥100
Поковки. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 550 °С
	200	≥700	≥880	≥15	≥42	≥1180
	300	≥680	≥870	≥17	≥58
	400	≥610	≥690	≥18	≥68	≥980
	500	≥430	≥490	≥21	≥80	≥780

Технологические свойства

Свариваемость	Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна.
Температура ковки	Начала - 1250 °C, конца - 800 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	743
AC3	815
AR3	730
AR1	693
MN	325

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-40	-70	-25
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 650 °C	≥1600	≥1070	≥850	≥1480
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 580 °C	≥910		≥540	≥820

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
	363		1Е+6	690
	470		1Е+6	940
	509			960	870
	333	240	5Е+6	690
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 550 °C	372

Прокаливаемость

Закалка с 850 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	4.5	6	7.5	10.5	13.5	16.5	19.5	24	30
50.5-60.5	48-59	45-57.5	39-5-57	35-53.5	31.5-50.5	28.5-46	27-42.5	24.5-39.5	22-37.5

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка	50	38-76	16-48		43-46
	90	23-58	6-35		49-53

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	214	214	211	206	203	185	176	164	143	132
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	85		83	81	78	71	68	63	55	50
Плотность (r, кг/м³)	7850	7820	7800	7800	7740	7700	7650	7630	7590	7610	7560	7510	7470	7430
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	41		40	38	36	34	33	31	30	27	26,7	28	28,8
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	278	210	324	405	555	717	880	1100	1330	1100	1140	1170	120	1230
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			11,8	12,2	13,2	13,7	14,1	14,6	14,6	14,8		12
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			466	508	529	563	592	622	634	634		664

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ