40Х10С2М (ЭИ107)

Товары из стали 40Х10С2М (ЭИ107) в наличии:
- Круг
- Квадрат

Сталь 40Х10С2М (ЭИ107) коррозионностойкая жаростойкая мартенситного класса

Сталь 40Х10С2М применяется: для изготовления клапанов авиадвигателей, автомобильных и тракторных дизельных двигателей, крепежных деталей двигателей. Обладает высокими механическими свойствами до +600 °С, однако при длительных выдержках при +500 °С и особенно при +600 °С ударная вязкость резко снижается до 150 кДж/м². Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C. Устойчива в серосодержащих средах.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ГОСТ 5632-72

0,35-0,45

≤0,025

≤0,030

≤0,80

9,00-10,50

≤0,20

1,90-2,60

≤0,60

0,70-0,90

≤0,30

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75 и Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка на воздухе с 1010-1050 °C + Отпуск при 720-780 °C, охлаждение в масле
	Образец			≥735	≥930	≥10				≥35	≥196	269-341

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 950-1050 °С + Отпуск
	200	≥1780	≥3	≥8	≥383	≥555
	300		≥12	≥20		≥540
	400					≥570
	500					≥545
	600	≥1400	≥22	≥68		≥400
	700	≥850	≥50		≥569	≥250

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Закалка в масло с 1100 °С + Отпуск при 800 °С, охлаждение в воде
	20	≥670	≥940	≥19	≥41
	100	≥570	≥840	≥14	≥26
	200	≥510	≥820	≥18	≥39
	300	≥520	≥830	≥15	≥36
	400	≥480	≥760	≥13	≥24
	500	≥455	≥660	≥21	≥41
	600	≥370	≥430	≥30	≥71
	700	≥200	≥220	≥41	≥92
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1010-1050 °С + Отпуск при 750 °С, охлаждение в масле (кратковременные испытания)
	20		≥930	≥10	≥35
	600		≥390	≥18	≥85
	700		≥160	≥27	≥96
	800		≥59	≥30	≥98
	900		≥34	≥48	≥98

Технологические свойства

Свариваемость	трудносвариваемая. Способ сварки РДС, необходимы подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются в ямах.
Флокеночувствительность	не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	810
AC3	950
AR3	845
AR1	700
MN

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
ГОСТ 18907-73, ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск				197-269

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	214	214	211	205	202	196	187	172	151	129
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7620	7620	7610							7430
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	17	17	18	20	22	22	24	25	26
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)			906	958	1010	1062	1114	1166	1216
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			10	11	11	11		11		11	11
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))						532	561	561		586

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ