г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

40Х2Н2МА

40Х2Н2МА

сделать заявку

Сталь 40Х2Н2МА конструкционная легированная высококачественная

Заменители: Сталь 38Х2Н2МА

Сталь 40Х2Н2МА применяется: для изготовления крупных изделий, валов, дисков, редукторных шестерней, а также специальных крепежных деталей.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr V Ti Si Ni Mo Cu
ГОСТ 4543-71 0,35-0,42 ≤0,025 ≤0,025 0,30-0,60 1,25-1,65 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 1,35-1,75 0,20-0,30 ≤0,30
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. При замене легирующего Mo на W обозначение марки стали будет 40Х2Н2ВА.
 

  

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 870 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде или масле
Сортовой прокат (пруток) ≤25     930 1080 10       45 765          

 

  

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Прокат. Закалка в масло с 950 °С + отпуск при 580-600 °С (указано место вырезки образца)
край 300-500     770 960       17   520          
край 500-700     740 930       17              
край 700-900     700 890       16   451          
край. Образцы поперечные 300-500     760 930       11   216          
край. Образцы поперечные 500-700     730 880       11   265          
край. Образцы поперечные 700-900     700 870       11   235          
центр 300-500     760 930       15   559          
центр 500-700     740 900       17   442          
центр 700-900     710 850       7   255          
центр . Образцы поперечные 500-700     790 900           147          
центр. Образцы поперечные 300-500     740 930       11   226          
центр. Образцы поперечные 700-900     690 730           196          

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка + отпуск (поковки)
КП 590 300-500     590 735 12       35 432 235-277        
КП 640 300-500     640 785 11       33 432 248-293        
КП 735 ≤100     735 880 13       40 579 277-321        

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масле с 870 °С + отпуск
      400 1230 1400 12       49   430        
      500 1090 1200 16       60   350        
      600 850 950 20       62   280        

  

 

Технологические свойства

Свариваемость трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости не склонна
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме.
Флокеночувствительность чувствительна

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 740
AC3 805
AR3  
AR1  
MN  

 

 

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура+20-20-40-60
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение в масле 490 402 353 343
Закалка в масло с 820 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде [108] 1364 1197 1256 1226
σ0,2=780 МПа, σв= 970 МПа, δ5=20 %, ψ= 61 % [108] 1177   1030 834

 

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
после отжига       255    

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Закалка в масло с 890 °С + отпуск при 580 °С, охлаждение в воде 520       1080
      1Е+6 1200  

 

 

Прокаливаемость

Закалка с 845 °С.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 5 9 13 20 25 30 40 50
51.5-59 51.5-59 50.5-59 49.5-58 49.5-58 47.5-57 46.5-57 45.5-56 44.5-56 42.5-56
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
  50   115    
  90   100    

 

 

Обозначения
Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]