г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

40ХФА (40ХФ)

40ХФА (40ХФ)
  • Товары из стали 40ХФА (40ХФ) в наличии:

сделать заявку

Сталь 40ХФА (40ХФ) конструкционная легированная высококачественная хромованадиевая

Заменители: Сталь 65Г, Сталь 50ХФА, Сталь 40Х, Сталь 30Х3МФ

Сталь 40ХФА применяется: для изготовления в улучшенном состоянии шлицевых валов, штоков, установочных винтов, траверс, валов экскаваторов и других деталей, работающих при температуре до +400 °С; после закалки и низкого отпуска - для производства червячных валов и других деталей повышенной износостойкости; после закалки в масло и отпуска на воздухе - для производства деталей трубопроводной арматуры.

 

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ТУ 14-1-950-74 0,37-0,44 ≤0,025 ≤0,025 0,50-0,80 0,80-1,10 ≤0,20 0,10-0,18 ≤0,030 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,25
ГОСТ 4543-71 0,37-0,44 ≤0,025 ≤0,025 0,50-0,80 0,80-1,10 ≤0,20 0,10-0,18 ≤0,030 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,30
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
 

  

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 880-900 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
  ≤100   670-700 ≥540 ≥685 ≥15       ≥45 ≥588 223-262        
  ≤300   680-700 ≥440 ≥635 ≥14       ≥40 ≥539 197-235        
  ≤60   660-680 ≥640 ≥785 ≥15       ≥42 ≥588 248-293        
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 865-895 °С + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение в воде или масле
  Образец     ≥735 ≥880 ≥10       ≥50 ≥880 269-320        
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860-880 °С + отпуск при 200-230 °С, охлаждение в масле
  ≤40     ≥1270 ≥1570         ≥35 ≥383   49-53      

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Поковки. Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца, образцы тангенциальные)
1/2R 160     ≥710 ≥850 ≥16       ≥44 ≥470          
1/2R 200     ≥510 ≥800 ≥18       ≥49 ≥470          
1/2R 240     ≥570 ≥770 ≥19       ≥50 ≥540          
край 240     ≥700 ≥830 ≥17       ≥49 ≥610          
центр 120     ≥710 ≥860 ≥12       ≥37 ≥640          
центр 160     ≥610 ≥830 ≥15       ≥46 ≥450          
центр 200     ≥490 ≥710 ≥17       ≥49 ≥570          
центр 240     ≥490 ≥710 ≥18       ≥51 ≥710          
центр 50     ≥900 ≥940 ≥15       ≥45 ≥690          
центр 80     ≥810 ≥890 ≥11       ≥33 ≥390          

  

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 395 100-300     ≥395 ≥615 ≥15       ≥40 ≥530 187-229        
КП 395 300-500     ≥395 ≥615 ≥13       ≥35 ≥481 187-229        
КП 490 100-300     ≥490 ≥655 ≥13       ≥40 ≥530 212-248        
КП 540 ≤100     ≥540 ≥685 ≥15       ≥45 ≥579 223-262        
КП 540 100-300     ≥540 ≥685 ≥13       ≥40 ≥481 223-263        

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск, охлаждение после отпуска с 500 °С в воде
      200 ≥1490 ≥1860 ≥14       ≥43 ≥490   ≥51      
      300 ≥1450 ≥1650 ≥15       ≥30 ≥300   ≥49      
      400 ≥1270 ≥1360 ≥14       ≥39 ≥390   ≥46      
      500 ≥1100 ≥1160 ≥15       ≥61 ≥610   ≥42      
      600 ≥880 ≥960 ≥19       ≥98 ≥980   ≥34      

  

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
    20   ≥840 ≥920 ≥26       ≥63            
    200   ≥800 ≥900 ≥22       ≥46            
    300   ≥740 ≥840 ≥18       ≥35            
    400   ≥710 ≥850 ≥28       ≥50            
    500   ≥400 ≥490 ≥30       ≥65            
    600     ≥370 ≥51       ≥80            

 

 

Дополнительная информация

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 850-890 °С или нормализация с отпуском.

 

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем После закалки и отпуска при НВ241 и Kn тв.спл.=0,75 Kn б.ст.=0,65.
Свариваемость Сталь трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна.
Температура ковки Начала - 1250 °C, конца - 860 °C-800. Сечения до 200 мм охлаждаются в мульде, 201-300 мм - с печью.
Флокеночувствительность Чувствительна.

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 760
AC3 800
AR3 725
AR1 680
MN 214

 

 

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура+20-20-70
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 600 °С 903 598 540

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 230 °С. НВ 387 480   1Е+6 1220  
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 550 °С. НВ 288 421   1Е+6 990  
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С. НВ 258 372 265 1Е+6 960  

 

 

Прокаливаемость

Твердость, HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 27 39
51.5-60.5 51.5-59.5 50.5-58.5 48-57.5 39.5-54 35-50.5 34-46.5 32.5-43 30.5-39 27-39
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
           

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С0201002003004005006007008001000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 215 215 212 205 199 182 173 166 144 135  
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 84   83 80 77 71 66 64 56 52  
Плотность (r, кг/м3) 7810 7810                  
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 37 37 37 37 36 33 31 31 30 28  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)                      
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     12,1 12,6 13 13,3 13,8 14,2 14,6 14,6 11,8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     466 508 529 563 592 621 634 634 664

 

 

Обозначения
Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]