г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

42ХМФА (42ХМФ)

42ХМФА (42ХМФ)
  • Товары из стали 42ХМФА (42ХМФ) в наличии:

сделать заявку

Сталь 42ХМФА (42ХМФ) конструкционная легированная высококачественная хромомолибденованадиевая

Сталь 42ХМФА применяется: для изготовления горячекатаного сортового проката; коленчатых валов двигателей КАМАЗа; различных нагруженных деталей, работающих при температурах до +450 °С.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr V Si Ni Mo Fe Cu
ТУ 14-1-5083-91 0,40-0,45 0,007-0,025 ≤0,025 0,50-0,80 1,00-1,30 0,08-0,12 0,17-0,37 ≤0,30 0,35-0,45 Ост.  ≤0,30
ТУ 14-1-5520-2005 0,40-0,44 0,015-0,030 ≤0,025 0,50-0,80 1,00-1,30 0,08-0,12 0,17-0,37 ≤0,30 0,35-0,45 Ост.  ≤0,30
По ТУ 14-1-5083-91 химический состав приведен для стали марки 42ХМФА обработанной синтетическим шлаком. Допускаемые отклонения от норм химического состава и массовая доля остаточных вольфрама и титана в готовом прокате - в соответствии с ГОСТ 4543.
По ТУ 14-1-5520-2005 химический состав приведен для стали марки 42ХМФА, производимой ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат". В прутках допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 4543, допускаемое отклонение массовой доли серы +0,0050 %.
 
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Прутки горячекатаные (154х154±2) из стали 42ХМФА для коленчатых валов двигателей по ТУ 14-1-5083-91. Закалка в масло с 860 °C + Отпуск при 580 °C, охлаждение в масле (в сечении указано направление вырезки и сечение образцов)
  Поперечный 25х25     ≥716 ≥835 ≥7       ≥25 ≥392 255-277        
  Продольный 25х25     ≥716 ≥835 ≥12       ≥42 ≥784 255-277        
Сортовой прокат термообработанный по ТУ 14-1-5520-2005 (образцы продольные)
  Образец 25х25 мм     ≥715 ≥830 ≥12       ≥42 ≥784          

 

Технологические свойства

Макроструктура и загрязненность Макроструктура прутков по ТУ 14-1-5520-2005 при проверке на протравленных темплетах или в изломе не должна иметь усадочных раковин, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений, флокенов и должна соответствовать: - Центральная пористость ≤ 3 балл; - Точечная неоднородность ≤ 3 балл; - Ликвационный квадрат ≤ 2 балл; - Подусадочная ликвация ≤ 2 балл; - Ликвационные полоски ≤ 1 балл. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть (по среднему баллу/по максимальному баллу): - Сульфиды (С) ≤ 3,0/3,0 балл; - Оксиды точечные и строчечные (ОТ, ОС) ≤ 3,0/5,0 балл; - Силикаты хрупкие, пластичные, недеформирующиеся (СХ, СП, СН) ≤ 3,0/4,0 балл.
Микроструктура Величина аустенитного зерна прутков по ТУ 14-1-5520-2005 должна быть не крупнее 6 номера.
Особенности производства изделий Прутки по ТУ 14-1-5520-2005 поставляют с определением прокаливаемости - Твердость HRC на расстоянии 9 мм от закаленного торца ≥ 55, на расстоянии 24 мм - ≥ 40, на расстоянии 48 мм - ≥ 30.

 

Обозначения
Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]