г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

45Г

45Г
  • Товары из стали 45Г в наличии:

сделать заявку

Сталь 45Г конструкционная легированная

Заменители: Сталь 40Г, Сталь 50Г

Сталь 45Г применяется: для изготовления коленчатых валов, шатунов, осей, карданных валов, тормозных рычагов, дисков трения, зубчатых колес, шлицевых и шестеренных валов, анкерных болтов.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ГОСТ 4543-71 0,42-0,50 ≤0,035 ≤0,035 0,70-1,00 ≤0,30 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,30
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
 
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 850°C + отпуск при 600°C, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (пруток) ≤25     370 620 15       40 480          
Нормализация при 810 °С, охлаждение на воздухе
Поковки       460 730 21       57 540 228        
Отжиг: нагрев до 780 °С со скоростью 340 град/ч., выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч.
Сортовой прокат (пруток) ≤25     390 650 23       50 422 179        

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 570 °С, охлаждение на воздухе
  120     450 740 16       50 59          
  200     430 740 16       45 59          
  240     430 740 16       45 59          
  30     550 800 18       55 78          
  50     490 760 18       55 68          

 

 

Механические свойства прутка

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Термообработанная (отжиг)                       ≤229        

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Пруток сечением 25 мм. Закалка в воду с 790 °С + отпуск [119]
      375 1230 1310   9     42 137 418        
      450 1120 1210   11     48 383 340        
      525 900 1000   13     51 579 302        
Пруток сечением 25 мм. Закалка в масло с 810 °С + отпуск [119]
      375   1280   8     40 167 351        
      525 810 950   14     52 667 269        
Пруток сечением 25 мм. Закалка в масло с 850 °С + отпуск [140]
      300 600 880 16       50 383          
      400 580 880 16       50 480          
      500 580 870 18       51 480          
      600 500 780 22       57 667          

 

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Нормализация 830 °С (крупнозернистая структура)
    200   370 760       10 22            
    300   285 740       20 35            
    400   265 590       20 47            
    500   220 520       37 52            
Отжиг (мелкозернистая структура)
    200   570 810       15 40            
    300   460 780       25 52            
    400   375 640       25 55            
    500   255 450       45 60            

 

 

Технологические свойства

Свариваемость трудносвариваемая. Способ сварки АДС. Рекомендуется предварительный подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости малосклонна [119]
Температура ковки Начала - 1190 °C, конца - 820 °C.

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 715
AC3 735
AR3 710
AR1 635
MN  

 

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
после отжига       229    

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
  418     670 375
  409     770 690

 

 

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм/HRCэ
 
 
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка 50 30-50 10-25   45-49
  90 25-42 8-20   52-55

 

 

Обозначения
Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]