г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
Мировая Металлургия
пр. Космонавтов, 21 620012 Екатеринбург +7(343)2667700
ул.2-я Станционная, д.21 630041 Новосибирск +73832105600

45Г2

  • Товары из стали 45Г2 в наличии:

сделать заявку

Сталь 45Г2 конструкционная легированная качественная марганцовистая

Заменители: Сталь 50Г2

Сталь 45Г2 применяется: для изготовления вал-шестерней, коленчатых и карданных валов, полуосей, червяков, крышек шатунов, шатунов, звеньев конвейерных цепей и других крупногабаритных средненагруженных деталей.

 

Технические характеристики
Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ГОСТ 4543-71 0,41-0,49 ≤0,035 ≤0,035 1,40-1,80 ≤0,30 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,30
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Mn=1,2-1,6%.
 

 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 850°C + отпуск при 650°C, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (пруток) ≤25     400 680 11       40            
Нормализация при 810 °С, охлаждение на воздухе
Поковки       480 800 18       51   241        
Отжиг: нагрев до 780 °С со скоростью 350 град/ч., выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч
Сортовой прокат (пруток) ≤25     350 670 21       44   187        

  

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Пруток сечением 25 мм. Закалка в масло с 810 °С + отпуск + хлаждение после отпуска в масле [119]
      375   1390 7       42   418        
      450   1200 8       42   340        
      525   1040 13       47   302        
      600 810 920 15       54   269        
Пруток сечением 35 мм. Закалка в масло с 850 °С + отпуск [140]
      300 1290 1520 5       10            
      400 1080 1270 6       16            
      500 730 1030 11       39            
      600 670 860 18       52            
Пруток сечением 70 мм. Закалка в воду с 820 °С + отпуск [140]
      300 1180 1500 6       16            
      400 900 1180 9       34            
      500 740 970 13       49            
      600 640 810 11       60            
Пруток сечением 70 мм. Закалка в масло с 850 °С + отпуск [140]
      300 610 1010 17       47            
      400 640 980 17       47            
      500 630 920 18       50            
      600 540 820 20       55            

 

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный и отожженный
    800   97 115 35       98            
    900   55 74 54       98            
    1000   35 49 59       100            
    1100   27 35 63       100            
    1200   17 26 73       100            

 

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем После нормализации при НВ 229 Kn тв.спл.=0.80 Kn б.ст.=0.55
Свариваемость РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - требуется последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости склонна
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 750-800 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм - в мульде.
Флокеночувствительность малочувствительна

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 711
AC3 765
AR3 704
AR1 626
MN 245

 

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
после отжига       229    

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
  598     1200 1070
НВ 570 686     1570  
НВ 248 382     900 550

 

 

Прокаливаемость

Закалка с 840 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 21 27
54-61 52-60.5 50-60 48.5-59 41.5-58 34.5-55 29-52.5 27-48 25.5-45.5 23-41.5
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
  50 43-85 20-55   44-49
  90 23-64 6-38   51-55

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С020100200300400500700
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 204 204            
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 83              
Плотность (r, кг/м3) 7810 7810            
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))       45 43 41 35  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)                
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     11,3 11,9 11,9   12,7 14,7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))       445 445   428  

 

 

Обозначения
Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]
Размер, мм Марка Количество, т
0,8Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)0,010
0,5х310х100030ХГСА1,620
0,8х310х200030ХГСА1,189
0,5х1665Г0,033
0,8х1265Г0,195
0,7х1465Г0,077
0,2х8560С2А0,192
0,9Х15Н600,005
0,3х6060С2А0,120
0,7х1660С2А0,207