г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

45Х

45Х
  • Товары из стали 45Х в наличии:

сделать заявку

Сталь 45Х конструкционная легированная качественная хромистая

Заменители: Сталь 50Х, Сталь 40Х, Сталь 10ГН

Сталь 45Х применяется: для изготовления валов, шестерней, осей, болтов, шатунов и других деталей, к которым педъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающих при незначительных ударных нагрузках.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ГОСТ 4543-71 0,41-0,49 ≤0,035 ≤0,035 0,50-0,80 0,80-1,10 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,30
ГОСТ 10702-78 0,41-0,49 ≤0,035 ≤0,035 0,50-0,80 0,80-1,10 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 ≤0,20 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,30
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%.
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 840 °C + отпуск при 520 °C, охлаждение в воде
Пруток 25     835 1030 9       45 490          

 

 

Механические свойства прутка

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Термообработанная                       ≤179        
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
После отжига (отпуска)                       ≤229        
После сфероидезирующего отжига                       ≤229        

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка + Отпуск
КП 315 500-800     315 570 11       30 290 167-207        
КП 395 100-300     395 615 15       40 540 187-229        
КП 395 300-500     395 615 13       35 490 187-229        
КП 395 500-800     395 590 12       33 390 174-217        
КП 440 100-300     440 635 14       40 540 197-235        
КП 440 300-500     440 635 13       35 490 197-235        
КП 490 ≤100     490 655 16       45 590 212-248        
КП 490 100-300     490 655 13       40 540 212-248        
КП 540 100-300     540 685 13       40 490 223-262        
КП 590 ≤100     590 735 14       45 590 235-277        
КП 640 ≤100     640 785 13       42 590 248-293        
Нормализация
КП 315 ≤100     315 570 17       38 390 167-207        
КП 315 300-500     315 570 12       30 290 167-207        
КП 315 500-800     315 570 11       30 290 167-207        
КП 345 ≤100     345 590 18       45 590 174-217        
КП 345 100-300     345 590 17       40 540 174-217        
КП 345 300-500     345 590 14       38 490 174-217        

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 830 °С
      300 1490 1710 10       27   500        
      400 1270 1490 12       37   450        
      500 1130 1240 17       50   375        
      600 880 1030 21       60   300        
Пруток диаметром 50 мм. Закалка в масло с 820 °С
      400 1490 1600 4       40            
      500 1080 1190 10       52            
      600 540 640 20       60            

 

 

Технологические свойства

Свариваемость Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна.
Температура ковки Начала - 1250 °C, конца - 780 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде.
Флокеночувствительность Чувствительна.

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 735
AC3 770
AR3 690
AR1 660
MN 355

 

 

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура+20-40-80
  550 510 390

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
НВ 285 343     980 830
НВ 217 380     780 550
  774   1Е+6 1590  
  588   5Е+6 1150  
Закалка в масло с 830 °C + отпуск при 575 °C 588        

 

 

Прокаливаемость

Закалка с 850 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 4.5 7.5 9 12 13.5 16.5 19.5 24 33
54-60 51.5-58.5 47.5-57 45-55 39.5-52.5 37.5-47 34.5-43.5 31.5-42 28.5-39.5 24.5-34.5
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
  50 33-60 20-38    
  95 21-36 12-14    

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С020100200300500
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 206 206        
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 78          
Плотность (r, кг/м3) 7820 7820        
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))            
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)            
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     12,8 13 13 13,7

 

Обозначения
Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]