г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

45ХН2МФА (45ХНМФА)

45ХН2МФА (45ХНМФА)

сделать заявку

Сталь 45ХН2МФА (45ХНМФА) конструкционная легированная высококачественная

Сталь 45ХН2МФА применяется: для изготовления торсионных валов методом горячей высадки с последующей механической обработкой; коробок передач и других нагруженных деталей, работающих при скручивающих повторно-переменных нагрузках и испытывающих динамические нагузки.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ТУ 14-1-1725-76 0,42-0,50 ≤0,010 ≤0,020 0,50-0,80 0,80-1,10 ≤0,20 0,10-0,18 ≤0,030 0,17-0,37 1,30-1,80 0,20-0,30 ≤0,30
ГОСТ 4543-71 0,42-0,50 ≤0,025 ≤0,025 0,50-0,80 0,80-1,10 ≤0,20 0,10-0,18 ≤0,030 0,17-0,37 1,30-1,80 0,20-0,30 ≤0,30
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-1725-76 химсостав приведен для стали 45ХН2МФА-Ш.
 

  

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Прокат горячекатаный из стали 45ХН2МФА-Ш для изготовления торсионных валов методом горячей высадки ТУ 14-1-1725-76. Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск при 210-230 °С, охлаждение на воздухе
С припуском под шлифовку Образец     ≥1475 ≥1766 ≥8       ≥35 ≥392          
Сортовой горячекатаный прокат. Отпуск при 450 °С, охлаждение в масле
  Образец     1325 ≥1470 ≥7       ≥35 ≥382          
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °C
  ≤25     ≥1275 ≥1420 ≥7       ≥35 ≥383          
Сортовой прокат. Изотермическая закалка с 880 °С в горячую среду с температурой 280 °С
  Образец     ≥1400 ≥2000         ≥26 ≥540          
Сортовой прокат. Изотермическая закалка с 880 °С в горячую среду с температурой 320 °С
  Образец     ≥1250 ≥1600         ≥36 ≥981          
Сортовой прокат. Изотермическая закалка с 880 °С в горячую среду с температурой 360 °С
  Образец     ≥1000 ≥1350         ≥37 ≥736          

  

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
Край 120-160     ≥1200 ≥1300 ≥10       ≥37 ≥451          
Центр 120-160     ≥1080 ≥1180 ≥8       ≥24 ≥324          
Центр 80-120     ≥1170 ≥1250 ≥11       ≥36 ≥304          
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
  ≤30     ≥1320 ≥1380 ≥11       ≥40 ≥343          
  30-50     ≥1320 ≥1370 ≥12       ≥42 ≥363          
  50-80     ≥1300 ≥1370 ≥12       ≥38 ≥363          

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде
      200 ≥1870 ≥1980 ≥8       ≥32 ≥461          
      300 ≥1700 ≥1800 ≥10       ≥44 ≥334          
      400 ≥1470 ≥1530 ≥10       ≥46 ≥422          
      500 ≥1250 ≥1290 ≥14       ≥53 ≥795          
      600 ≥1080 ≥1130 ≥19       ≥58 ≥1275          
      700 ≥720 ≥830 ≥24       ≥68 ≥1815          

 

 

Технологические свойства

Свариваемость трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости не склонна
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 60 мм охлаждаются медленно. Для крупных сечений проводится противофлокенная термообработка.
Флокеночувствительность чувствительна

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 735
AC3 825
AR3 470
AR1 370
MN 275

 

 

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура+20-20-40-60
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 550 °C, охлаждение на воздухе ≥559 ≥530 ≥461 ≥383
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 600 °C, охлаждение на воздухе ≥785 ≥755 ≥716 ≥628

 

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
ТУ 14-1-1725-76. Прутки г/к после отжига       ≤269    

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
  760 560   1340  
  780 620   1530  
  860 670   2080  

 

 

Прокаливаемость

Закалка 850 °С.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 10 20 30 40 50 60 70
63 62.5 61.5 59 54 52.5 50.5 50
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
      50   54-58

 

 

Кратковременная теплопрочность

Температура испытания °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %
100 1100 1180 12 52
200 1040 1150 13 52
300 1020 1140 14 57
400 910 1000 15 68
500 770 830 18 78
600 410 490 35 89

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С0201002003004005006007008001000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 216 216 207 197 188 176 168 152 136 128  
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 87   82 78 73 69 65 59 52 48  
Плотность (r, кг/м3)                      
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 34 34 34 33 32 31 30 29 27 26  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 300 300 363 460 557 677 822 993 1160    
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     11 11,6 12,1 12,7 13,3 13,7 13,9 13,9 10,9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     480 500 520 540 540   555    

 

Обозначения
Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]