г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

4Х5МФ1С (ЭП572)

4Х5МФ1С (ЭП572)

сделать заявку

Сталь 4Х5МФ1С (ЭП572) инструментальная легированная

Заменители: Сталь 4Х4ВМФС

Сталь 4Х5МФ1С применяется: для изготовления поковок различных деталей общего машиностроения; пресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов; молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 200 до 250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей; инструмента для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.

 

Технические характеристики
Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ГОСТ 5950-2000 0,37-0,44 ≤0,030 ≤0,030 0,20-0,50 4,50-5,50 ≤0,20 0,80-1,10 ≤0,030 0,90-1,20 ≤0,40 1,20-1,50 ≤0,30
ТУ 108.11.917-87 0,30-0,38 ≤0,025 ≤0,025 ≤0,60 4,50-5,50 - 0,80-1,20 - 0,70-1,20 ≤0,50 1,00-1,50 ≤0,40
По ГОСТ 5950-2000 химический состав приведен для стали марки 4Х5МФ1С.
По ТУ 108.11.917-87 химический состав приведен для стали марки 4Х5МФ1СА.
 

  

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Поковки. Закалка в масло с 1020 °C + Отпуск при 580 °C (выдержка 2ч)
        ≥1470 ≥1670 ≥10       ≥40 ≥390          

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
      300 ≥1490 ≥1860 ≥9       ≥28 ≥490   ≥52      
      400     ≥8       ≥24 ≥410   ≥54      
      500 ≥1490   ≥8       ≥25 ≥200   ≥55      
      600 ≥1470 ≥1620 ≥10       ≥46 ≥440   ≥50      

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск при 580 °С (выдержка 2ч)
    20   ≥1470 ≥1670 ≥10       ≥40 ≥390          
    200   ≥1340 ≥1620 ≥11       ≥48 ≥540          
    300   ≥1320 ≥1490 ≥11       ≥46 ≥510          
    400   ≥1270 ≥1420 ≥11       ≥46 ≥490          
    500   ≥1170 ≥1320 ≥11       ≥46 ≥410          

 

Технологические свойства

Температура ковки Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Охлаждение замедленное в колодцах.

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 875
AC3 935
AR3 815
AR1 760
MN 305

 

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
Сортовой прокат. Отжиг или высокий отпуск       ≤241    
Образец. Закалка в масло с 1020-1040 °С ≥51          
Образец. Закалка в масло с 1020-1040 °С + Отпуск 550 °С ≥48          

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С020100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 207 207     187     160      
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)                      
Плотность (r, кг/м3) 7716 7716 7692 7660 7627 7593 7559 7523 7490 7459 7438
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 22 22 25 27 29 30 31 31 31 31 32
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 553 553 591 649 715 798 879 970 1077 1189 1229

 

 

Теплостойкость

Температура, °CВремя, чТвёрдость, HRCЭТип
600 2 47 теплостойкость

 

 

Обозначения
Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]