г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

4ХМФС (40ХСМФ)

4ХМФС (40ХСМФ)

сделать заявку

Сталь 4ХМФС (40ХСМФ) инструментальная легированная

Заменители: Сталь 5Х2МНФ, Сталь 3Х2МНФ

Сталь 4ХМФС применяется: для изготовления молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей (вместо менее теплостойких сталей марок 5ХНМ, 5ХНВ); прессового инструмента для обработки алюминиевых сплавов; вставок и пуансонов для высадки на горизонтально-ковочных машинах.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ГОСТ 5950-2000 0,37-0,45 ≤0,030 ≤0,030 0,50-0,80 1,50-1,80 ≤0,20 0,30-0,50 ≤0,030 0,50-0,80 ≤0,40 0,90-1,20 ≤0,30
 

  

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Штамповки (образцы). Закалка в масло с 950 °C + Отпуск при 550 °C
  <500     ≥1280 ≥1450 ≥7       ≥20 ≥196          

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат (образцы). Закалка в масло с 920 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
      300 ≥1570 ≥2060 ≥10       ≥41     ≥51      
      400 ≥1370 ≥1660 ≥11       ≥38     ≥49      
      500 ≥1340 ≥1610 ≥12       ≥47     ≥47      
      600 ≥1180 ≥1260 ≥14       ≥53     ≥42      
      650 ≥820 ≥880 ≥22       ≥63     ≥30      

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат (образцы). Закалка в масло с 920 °С + Отпуск при 560 °С (выдержка 2 ч)
    300   ≥1250 ≥1390 ≥11       ≥44            
    400   ≥1180 ≥1310 ≥12       ≥49            
    500   ≥1180 ≥1270 ≥13       ≥55            
    600   ≥950 ≥1070 ≥14       ≥63            
Штамп сечением до 500 мм (образцы). Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 550 °С (выдержка 2 ч)
    10   ≥1280 ≥1450 ≥7       ≥20            
    300   ≥1190 ≥1340 ≥8       ≥27            
    600   ≥760 ≥900 ≥10       ≥45            

 

 

Технологические свойства

Температура ковки Начала - 1150 °C, конца - 850 °C. Охлаждение замедленное в колодцах.

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 760
AC3 805
AR3 710
AR1 630
MN 280

 

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
Сортовой и полосовой прокат. Отжиг или высокий отпуск       ≤241    
Образец. Закалка в масло с 920-930 °C ≥56          

 

 

Теплостойкость, красностойкость

Температура, °CВремя, чТвёрдость, HRCЭТип
650 4 42 теплостойкость

 

Обозначения
Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]