г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

50Г

50Г

сделать заявку

Сталь 50Г конструкционная легированная качественная марганцовистая

Заменители: Сталь 40Г, Сталь 50

Сталь 50Г применяется: для изготовления дисков трения, валов, шестерней, шлицевых валов, шатунов, распределительных валиков, втулок подшипников, кривошипов, шпинделей, ободов маховиков, коленвалов дизелей и газовых двигателей и других деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости; горячекатаного полосового бичевого профиля для сельскохозяйственных машин; пружин и измерительных лент.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ГОСТ 4543-71 0,48-0,56 ≤0,035 ≤0,035 0,70-1,00 ≤0,30 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,30
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки)
Г нагартованная         780-1270                      
Г1 нагартованная         780-930                      
Г2 нагартованная         930-1080                      
Г3 нагартованная         1080-1230                      
О отожженая         ≤780     ≥10                
ОП отожженая         ≤570                      
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
нагартованная 0,1-4,0       740-1180                      
отожженая обыкновенного качества 0,1-1,5       ≤640   ≥15                  
отожженая обыкновенного качества 1,5-4,0       ≤740   ≥10                  
отожженая повышенного качества (ОП) 0,1-1,5       ≤610   ≥15                  
отожженая повышенного качества (ОП) 1,5-4,0       ≤610   ≥13                  
Пруток. Закалка в воду с 840 °C + Отпуск при 560-580 °C, охлаждение на воздухе
  25-30     550 800 18       55 780          
  30-50     490 760 18       55 680          
  50-80     470 740 18       50 590          
Пруток. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
  Образец 25мм     390 650 13                    

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
1/2R 120     470 760                      
1/2R 160     470 760                      
1/2R 240     450 760                      
край 120     510 800                      
край 160     510 800                      
край 240     490 780                      
центр 120     450 740 16       50            
центр 160     430 740 16       45            
центр 240     430 740 16       45            
центр 30     550 800 18       55            
центр 50     490 760 18       55            
центр 80     470 740 18       50            

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в воду с 840 °С
      540 740 880 17       50   260        
      580 680 810 18       52   235        
      620 600 750 22       56   220        

 

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Нормализация при 830 °С, охлаждение на воздухе (крупнозернистая структура)
    200   370 760       10 22            
    300   285 740       20 35            
    400   260 590       20 47            
    500   220 520       37 52            
Отжиг (мелкозернистая структура)
    200   570 810       15 40            
    300   460 780       25 52            
    400   375 640       25 55            
    500   255 450       45 60            

 

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем В горячекатанном состоянии при НВ 202 и sВ=710 МПа Kn тв.спл.=0,90.
Свариваемость Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна при 1,0 % Mn.
Температура ковки Начала - 1250 °C, конца - 780 °C. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Флокеночувствительность Чувствительна.

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 723
AC3 760
AR3 740
AR1 680
MN 320

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Закалка в масло с 840 °С + отпуск при 600 °С 333   1Е+6 660  

 

 

Прокаливаемость

Закалка с 840 °С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 4.5 6 7.5 9 12 15 18 24
54-62 49,5-59 43,5-56 35,5-51,5 31-45,5 29-40 25-33,5 23-33,5 21,5-32 20-31
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
  50 23-33 6-12   48-51
  90 25 8   54-57

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С0201002003004005006007008001000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 216 216 213 208 199 185 174 160 142 130  
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 84   83 81 77 73 68 62 55 50  
Плотность (r, кг/м3) 7810 7810                  
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 43 43 42 41 38 36 34 31 29 28  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)                      
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     11,8 12,5 13,2 13,8 14,3 14,8 15,1 15,1 12,3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     487 500 517 533 559 584 609 609 676

 

Обозначения
Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]