г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

50Х

50Х

сделать заявку

Сталь 50Х конструкционная легированная качественная хромистая

Заменители: Сталь 50ХН, Сталь 50ХФА, Сталь 40Х, Сталь 45Х

Сталь 50Х применяется: для производства валов, шпинделей, установочных винтов, крупных зубчатых колес, редукторных валов, упорных колец, валков горячей прокатки и других улучшаемых деталей, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности, работающих при незначительных ударных нагрузках.

 

Технические характеристики
Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ГОСТ 4543-71 0,46-0,54 ≤0,035 ≤0,035 0,50-0,80 0,80-1,10 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,30
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 820 °C + отпуск при 650 °C
Пруток ≤25     760 980 10       45 590          
Закалка в масло с 830 °C + отпуск при 190 °C
Пруток ≤25     1270 1470 6       22 290   46      
Закалка в масло с 830 °C + отпуск при 520 °C, охлаждение в воде
Пруток ≤25     885 1080 9       40 390          

 

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка + Отпуск
КП 345 500-800     345 590 12       38 390 174-217        
КП 540 100-300     540 685 13       40 490 223-262        
КП 590 100-300     590 735 13       40 490 235-277        
КП 640 ≤100     640 785 13       42 590 248-293        
Нормализация
КП 345 ≤100     345 590 18       45 590 174-217        
КП 345 100-300     345 590 17       40 540 174-217        
КП 345 300-500     345 590 14       38 490 174-217        

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 820 °С [118]
      300 1670 1810 10       30   520        
      400 1520 1670 13       40   470        
      500 1270 1420 17       52   400        
      600 1030 1180 21       60   320        
Пруток диаметром 50 мм. Закалка в масло с 820 °С + отпуск, охлаждение в масле [84]
      400 1520 1620       4 39 49          
      500 1180 1270       9 50 147          
      600 540 850       17 61            

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Закалка в масло с 820-840 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
    800     87       21 37            
    900     43       14 23            
    1000     25       16 20            
    1100     21       35 61            

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем В горячекатанном состоянии при НВ 207 и sВ=630 МПа Kn тв.спл.=0.85 Kn б.ст.=0.80
Свариваемость трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости склонна
Температура ковки Начала - 1250 °C, конца - 770 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм - в мульде.
Флокеночувствительность чувствительна

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 720
AC3 770
AR3 693
AR1 660
MN 250

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
после отжига       229    

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Закалка в масло с 830 °C + отпуск при 190 °C 696     1550  
  588     1150  

 

Прокаливаемость

Закалка с 840 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 4.5 6 7.5 9 12 15 24 36
59.5-67.5 59-67.5 58-67 56-66 52-65 46.5-63 38-60 34.5-56 29.5-47 26-40.5
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
  50 52-90 27-58   46-49
  90 38-75 16-46   53-57

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С020100200300500
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 207 207        
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 78          
Плотность (r, кг/м3) 7820 7820        
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))            
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)            
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     12,8 13 13 13,8

 

Обозначения
Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]