г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

50ХФА (50ХФ)

50ХФА (50ХФ)

сделать заявку

Сталь 50ХФА (50ХФ) конструкционная рессорно-пружинная легированная высококачественная

Заменители: Сталь 60С2А, Сталь 9ХС, Сталь 50ХГФА, Сталь 51ХФА, Сталь 60ХФА

Сталь 50ХФА применяется: для изготовления тяжелонагруженных ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности; пружин, работающих при температурах до +300 °С; измерительных лент; клапанных пружин компрессоров, подвергающихся после навивки термической обработке (закалке и отпуску).

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Fe Cu
ТУ 14-1-950-74 0,46-0,54 ≤0,025 ≤0,025 0,50-0,80 0,80-1,10 ≤0,20 0,10-0,20 ≤0,030 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,15 Ост.  ≤0,25
ГОСТ 14959-79 0,46-0,54 ≤0,025 ≤0,025 0,50-0,80 0,80-1,10 - 0,10-0,20 - 0,17-0,37 ≤0,25 - Ост.  ≤0,20
 

 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
нагартованная 0,1-4,0       780-1180                      
отожженая обыкновенного качетсва 0,1-4,0       ≤880   ≥8                  
отожженая повышенного качества (ОП) 0,1-4,0       ≤740   ≥10                  
Поковки. Закалка + Отпуск
  100-300     ≥685 ≥835 ≥12       ≥38 ≥480 262-311        
Пружины. Навивка при 850-870 °С, закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 420-450 °С, охлаждение на воздухе
  ≤15     ≥1270 ≥1470 ≥12             44-49      
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 845-875 °С + Отпуск при 450-500 °С, охлаждение в масле
  Образец     ≥1080 ≥1270 ≥10       ≥45   ≥363        
Сортовой прокат. Изотермическая закалка (в расплавленную соль с температурой 320-330 °С) с 870 °С + отпуск при 330 °С, охлаждение на воздухе
  ≤20     ≥1430 ≥1570 ≥6         ≥589   44-50      
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 470 °С
  Образец     ≥1080 ≥1270 ≥8       ≥35   ≤269        

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 500 °С
  20     ≥1200 ≥1320 ≥12       ≥42   ≥385        
  40     ≥1030 ≥1180 ≥15       ≥47   ≥350        
  60     ≥860 ≥1060 ≥18       ≥50   ≥300        

 

 

Механические свойства проката

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Пруток 20-40 мм. (указаны режимы термообработки)
Изотермический отжиг       ≥350 ≥650 ≥20                    
Полный отжиг       ≥420 ≥710 ≥16                    
Сфероидизирующий отпуск       ≥350 ≥570 ≥22                    

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
        ≥1580 ≥1940 ≥1             52-54      
      200 ≥1760 ≥2010 ≥2             50-51      
      300 ≥1640 ≥1690 ≥2             48-49      
      450   ≥1580 ≥4       ≥36     45-47      
      500   ≥1370 ≥8       ≥54     43-44      

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
    20   ≥840 ≥940 ≥22       ≥62            
    200   ≥820 ≥910 ≥16       ≥62            
    300   ≥750 ≥830 ≥20       ≥59            
    400   ≥710 ≥830 ≥16       ≥62            
    500   ≥420 ≥500 ≥26       ≥74            
    600     ≥380 ≥30       ≥87            
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 480 °С. При 20 °С HRCэ=42-44
    20   ≥1370 ≥1470 ≥10       ≥42            
    100   ≥1250 ≥1410 ≥9       ≥40            
    200   ≥1200 ≥1380 ≥9       ≥32            
    300   ≥1180 ≥1370 ≥13       ≥40            
    400   ≥1060 ≥1200 ≥15       ≥60            

 

Дополнительная информация

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 850-890 °С или нормализация с отпуском.

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем В горячекатаном состоянии при НВ 269 и sВ=900 МПа Kn тв.спл.=0,70 Kn б.ст.=0,35.
Свариваемость Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости Малосклонна.
Температура ковки Начала - 1180 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 50 мм на воздухе, 51-180 мм - в колодцах.
Флокеночувствительность не чувствительна.

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 752
AC3 788
AR3 746
AR1 688
MN 300

 

 

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура-25
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 550 °C ≥363
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 600 °C ≥657
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 450 °C ≥304

 

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г без т/о       ≤302    
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А т/о       ≤269    

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 420 °C 676 519      
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 475 °C. НВ=485 666     1630 1590

 

 

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 6 9 12 18 24 30 36
59 58 57,5 57,5 57,5 48 41,5 38 38
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка     25-40    

 

Физические свойства

Температура испытания, °С0201002003004005006007008001000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 218 218 215 210 200 188 178 160 142 132  
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 85   83 81 79 73 70 62 54 50  
Плотность (r, кг/м3) 7800 7800 7780 7750 7720 7680 7650 7610      
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 40 40 39 38 37 36 33 31 29 28  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 320 320                  
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     11,7 12,2 12,9 13,5 14 14,4 14,6 14,6 13,1
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     490 505 510 530 560 520 620 620 700

 

Обозначения
Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]