5ХГМ

Товары из стали 5ХГМ в наличии:
- Поковка

Сталь 5ХГМ инструментальная штамповая

Заменители: Сталь 5ХНМ, Сталь 5ХНВ, Сталь 03Н18К8М3ТЮ, Сталь 45Т

Сталь 5ХГМ применяется: молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т, ковочные штампы для горячей штамповки, валки крупных, средних и мелкосортных станов для прокатки твердоко металла.

Технические характеристики

Химический состав в %

C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Mo	Cu
0,5-0,6	≤0,03	≤0,03	1,2-1,6	0,6-0,9	0,25-0,6	≤0,35	0,15-0,3	≤0,3

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	Сечение (мм)	t отпуска (°C)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Прокат, поковки. Закалка в масло с 820-850 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе
	100-300	490-520	≥1420	≥10		≥290	387-444
	300-400	530-560	≥1250	≥10	≥32	≥440	363-387
	<100	410-440	≥1570	≥5	≥15	≥200		44-48

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Заготовка диаметром 20 мм. Закалка в масло с 840-860 °С + Отпуск при 500-550 °С, охлаждение на воздухе
	200	≥1030	≥1220		≥31	≥590	≥360
	300	≥980	≥1180	≥12	≥48	≥640	≥330
	400	≥850	≥980	≥10	≥62	≥490	≥310
	500	≥680	≥780	≥12	≥81	≥340	≥302
Сортовой прокат. Закалка в масло с 840-860 °С + Отпуск 440-460 °С (выдержка 2ч), охлаждение на воздухе
	20	≥1450	≥1570	≥9	≥26	≥360		≥47
	400	≥1080	≥1280	≥11	≥40	≥440		≥37
	500	≥860	≥980	≥15	≥55			≥32
	600	≥390	≥700	≥25	≥80	≥400		≥27

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	В горячекатаном состоянии при НВ 207 s_В=900 МПа K_{n тв.спл.}=0,6 K_{n б.ст.}=0,3.
Свариваемость	Сталь не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна.
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	700
AC3	800
AR3
AR1
MN	220

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HB
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные		≤241
Образцы. Закалка в масло с 820-850 °С	≥57
Для мелких молотовых штампов (≤300 мм) Закалка в масло с 820-850 °С + Отпуск при 490-520 °С, охлаждение на воздухе		387-444
Для средних молотовых штампов (<400 мм) Закалка в масло с 820-850 °С + Отпуск при 530-560 °С, охлаждение на воздухе		363-387
Для крупных молотовых штампов (≥400 мм) Закалка в масло с 820-850 °С + Отпуск при 580-620 °С, охлаждение на воздухе		302-341

Теплостойкость

Температура, °C	Время, ч	Твёрдость, HRC_Э	Тип
350-375		47	теплостойкость

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ