г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

60С2

60С2

сделать заявку

Сталь 60С2 конструкционная рессорно-пружинная легированная качественная

Заменители: Сталь 55С2, Сталь 50ХФА, Сталь 60С2ХГ, Сталь 60С2А

Сталь 60С2 применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; тяжелонагруженных пружин, торсионных валов, пружинных колец и шайб, цанг, фрикционных дисков измерительных лент.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
ГОСТ 14959-79 0,57-0,65 ≤0,035 ≤0,035 0,60-0,90 ≤0,30 1,50-2,00 ≤0,25 Ост.  ≤0,20
 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Лента холоднокатаная по СТП М334-80. После отжига
  0,15-3,0       ≥900   ≥8                  
Лист. Изотермическая закалка с 860-880 °С в расплавленную соль (tсоли=310-330 °С) + отпуск при 310-330 °С, охлаждение на воздухе
  ≤10     ≥1590 ≥1760 ≥12       ≥50 ≥608   47-50      
Пружины. Навивка при 850-870 °С, закалка в масло + Отпуск при 430-460 °С, охлаждение на воздухе
                        388-477        
Рессоры. Закалка в масло с 850-870 °С + Отпуск при 400-450 °С, охлаждение на воздухе
                        387-418        
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 870 °С + отпуск при 470 °С
  Образец     ≥1175 ≥1270 ≥6       ≥25            

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
      300     ≥5       ≥27 ≥196 ≥465        
      400   ≥1680 ≥7       ≥34 ≥196 ≥425        
      500   ≥1300 ≥10       ≥42 ≥226 ≥345        
      600   ≥1030 ≥17       ≥48   ≥295        

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Заготовка 17 мм. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 550 °С
    20   ≥1100 ≥1270 11-13       ≥33 ≥235          
    300   ≥930 ≥1220 ≥15       ≥44 ≥422          
    400   ≥820 ≥950 ≥19       ≥71 ≥432          
    500   ≥510 ≥590 ≥23       ≥87 ≥422          
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм после прокатки. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
    800   ≥83 ≥97 ≥66       ≥97            
    900   ≥55 ≥67 ≥62       ≥96            
    1000   ≥35 ≥42 ≥61       ≥100            
    1100   ≥20 ≥26 ≥78       ≥100            
    1200   ≥12 ≥15 ≥90       ≥100            
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 425 °С, охлаждение на воздухе
    200   ≥1370 ≥1670 ≥10       ≥40            
    300   ≥1220 ≥1550 ≥20       ≥55            
    400   ≥1080 ≥1270 ≥25       ≥75            

 

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем В горячекатаном состоянии при НВ 270-320 и sВ=1080 МПа Kn тв.спл.=0,70 Kn б.ст.=0,27
Свариваемость не применяется для сварных конструкций
Склонность к отпускной хрупкости не склонна
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм - в яме
Флокеночувствительность не чувствительна

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 770
AC3 820
AR3 770
AR1 700
MN 305

 

 

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура+20-30-60
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 425 °C ≥363 ≥294 ≥265

 

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А т/о       ≤269    
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г без т/о       ≤302    

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 400-550 °C 490 294   1380  
  421     1580 1370
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 470-480 °C 328   5Е+6    

 

 

Прокаливаемость

Закалка 850 °С.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 27 39
60-67 59-67 57-66 54-65 44,5-63 38,5-60 35,5-56 34-52,5 30-43,5 27-30,5
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
  50 47-82 24-53   52-53
  90 60 36   58-60

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С0201002003004005006007008001000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 212 212 206 198 192 181 178 158 144 134  
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 82   80 77 74 69 68 60 54 50  
Плотность (r, кг/м3) 7680 7680 7660 7630 7590 7570 7520        
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 28 28 29 29 30 30 30 29 29 28  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)                      
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     11,8 12,7 13,3 13,7 14,1 14,5 14,4 14,4 12,2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     510 510 520 535 565 585 620 620 700

 

Обозначения
Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]