г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

60С2А

60С2А

сделать заявку

Сталь 60С2А конструкционная рессорно-пружинная легированная высококачественная

Заменители: Сталь 50ХФА, Сталь 60С2Н2А, Сталь 60С2Г

Сталь 60С2А применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; тяжелонагруженных пружин, торсионных валов, пружинных колец и шайб, цанг, фрикционных дисков, шайб Гровера; пружинных упорных плоских внутренних эксцентрических колец, применяемых для фиксации деталей в корпусах до +200 °С; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной 0,05-1,30 мм и плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15-2,00 мм для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных; измерительных лент.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
ТУ 14-1-1123-74 0,58-0,63 ≤0,025 ≤0,025 0,60-0,90 ≤0,30 1,60-2,00 ≤0,25 - ≤0,20
ГОСТ 14959-79 0,58-0,63 ≤0,025 ≤0,025 0,60-0,90 ≤0,30 1,60-2,00 ≤0,25 Ост.  ≤0,20
 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
          1520-1770               44,0-48,0      
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
нагартованная 0,1-4,0       780-1180                      
отожженая обыкновенного качества 0,1-4,0       ≤880   ≥8                  
Лента холоднокатаная термообработанная (0,05-1,30 мм) для пружинящих деталей и пружин по ГОСТ 21996-76 и лента плющеная (0,15-2,00 мм) по ГОСТ 21997-76 (указана группа прочности ленты)
        1270-1570                   375-485  
        1580-1860                   486-600  
        ≥1860                   ≥600  
Лист горячекатаный тонкий (0,5-3,9 мм). Без термоообработки - в состоянии поставки
  0,5-3,9       ≤931 ≥13                    
Лист. Изотермическая закалка с 860-880 °С в расплавленную соль (tсоли=310-330 °С) + отпуск при 310-330 °С, охлаждение на воздухе
  ≤10     ≥1570 ≥1770 ≥12       ≥50 ≥608   47-50      
Проволока со специальной отделкой поверхности для изготовления пружин холодной навивкой в состоянии поставки по ГОСТ 14963-78
  0,5-14,0       ≤1030                      
Пружины. Навивка при 850-950 °С. Закалка в масло с 850 -870 °С + Отпуск при 430-460 °С, охлаждение на воздухе
                        388-477        
Рессоры. Закалка в масло с 850-870 °С + Отпуск при 400-450 °С, охлаждение на воздухе
                        387-418        
Сортовой прокат. Закалка в масло с 870 °C + Отпуск при 470 °C
  ≤80     ≥1324 ≥1471 ≥6       ≥25            
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 870 °С + Отпуск при 420 °С
  Образец     ≥1375 ≥1570 ≥6       ≥20   ≤241        

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
      300 ≥1960 ≥2160 ≥2       ≥36 ≥98 ≥462        
      400 ≥1470 ≥1670 ≥7       ≥39 ≥177 ≥425        
      500 ≥1080 ≥1290 ≥10       ≥42 ≥285 ≥340        
      600 ≥730 ≥1030 ≥17       ≥48 ≥235 ≥298        

 

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Пруток 17 мм. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 550 °С (выдержка 3 ч). НВ=340-364 при 20 °С
    20   ≥1090 ≥1270 ≥11-13       ≥33 ≥235          
    300   ≥930 ≥1220 ≥15       ≥44 ≥422          
    400   ≥820 ≥950 ≥19       ≥71 ≥432          
    500   ≥510 ≥590 ≥23       ≥87 ≥422          
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 425 °С
    20   ≥1570 ≥1710 ≥10       ≥46 ≥314          
    200   ≥1370 ≥1670 ≥13       ≥40 ≥334          
    300   ≥1270 ≥1570 ≥20       ≥58            
    400   ≥1080 ≥1220 ≥22       ≥71            

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем В горячекатаном состоянии при НВ 270-320 и sВ=1080 МПа Kn тв.спл.=0,70 Kn б.ст.=0,27.
Свариваемость Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм - в яме.
Флокеночувствительность не чувствительна.

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 770
AC3 820
AR3 770
AR1 700
MN 305

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А т/о       ≤269    
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г без т/о       ≤302    

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Изотермическая закалка (выдержка при 330 °C 1 ч) + Отпуск при 300 °C (выдержка 1 ч) 686   1Е+6 1680  
Закалка в масло с 870 °C + Отпуск при 420 °C 637   1Е+6 1810  
Закалка в масло с 870 °C + Отпуск при 400 °C 500     1900 1760
  421     1570 1370

 

Прокаливаемость

Закалка 850 °С.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 27 39
60-67 59-67 57-66 54-65 44,5-63 38,5-60 35,5-56 34-52,5 30-43,5 27-39,5
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
  50 47-82 24-53   51-53
  90 60 36   58-60

 

Физические свойства

Температура испытания, °С0201002003004005006007008001000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 212 212 206 198 192 181 178 158 144 134  
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 82   80 77 74 69 68 60 54 50  
Плотность (r, кг/м3) 7680 7680 7660 7630 7590 7570 7520        
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 28 28 29 29 30 30 30 29 29 28  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)                      
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     11,8 12,7 13,3 13,7 14,1 14,5 14,4 14,4 12,2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     510 510 520 535 565 585 620 620 700

 

Обозначения
Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]