60С2ХА

Товары из стали 60С2ХА в наличии:
- Круг

Сталь 60С2ХА конструкционная рессорно-пружинная легированная высококачественная

Заменители: Сталь 60С2Н2А, Сталь 60С2ХФА

Сталь 60С2Х применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ГОСТ 14959-79	0,56-0,64	≤0,025	≤0,025	0,40-0,70	0,70-1,00	1,40-1,80	≤0,25	Ост.	≤0,20

По ГОСТ 14959-79 химический состав приведен для стали марки 60С2ХА.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °С
	≤60	≥1720	≥1950	≥10	≥46	≥716
Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °С + Отпуск при 325 °С
	≤60	≥1760	≥1920	≥8	≥45	≥490
Пружины. Отжиг при 860 °С, горячая навивка при 850-890 °С. Закалка в масло с 850-870 °С + Отпуск при 400-420 °С
							420-475
Сортовой прокат. Закалка в масло с 870 °С + Отпуск при 420 °С, охлаждение в масле
	15-30	≥1570	≥1760	≥5	≥20	≥285
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 870 °С + отпуск при 470 °С
	Образец	≥1325	≥1470	≥6	≥25

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-890 °С + Отпуск
	200					≥226	≥59
	250	≥2270	≥2380		≥28	≥265	≥58
	300	≥2210	≥2340	≥6	≥26	≥255	≥58
	350	≥2020	≥2240	≥8	≥26	≥226	≥57
	400	≥1830	≥1990	≥8	≥38	≥363	≥52
	450	≥1600	≥1730	≥9	≥39	≥520	≥48
	500	≥1400	≥1530	≥10	≥38	≥461	≥44
	550	≥1240	≥1380	≥10	≥38	≥589	≥40

Технологические свойства

Свариваемость	не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 800 °C.
Флокеночувствительность	не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	765
AC3	780
AR3
AR1	700
MN

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А т/о				≤285
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г без т/о				≤321

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 400 °C. НВ=495	540	1980	1830
Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °C	568	1950	1720
Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °C + отпуск при 325 °C	578	1950	1720

Прокаливаемость

Закалка 880 °С.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

3	5	10	15	20	25	30	35
62,5	62,5	61,0	57,0	48,0	40,5	36,5	35,5

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм

Физические свойства

Температура испытания, °С	0
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	196
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	78

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ