г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

60С2ХФА

60С2ХФА
  • Товары из стали 60С2ХФА в наличии:

сделать заявку

Сталь 60С2ХФА конструкционная рессорно-пружинная легированная высококачественная

Заменители: Сталь 60С2А, Сталь 60С2Х, Сталь 9ХС, Сталь 19Х20Н4АМ3Д2С

Сталь 60С2ХФА применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; ответственных и высоконагруженных пружин и рессор.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr V Si Ni Fe Cu
ГОСТ 14959-79 0,56-0,64 ≤0,025 ≤0,025 0,40-0,70 0,90-1,20 0,10-0,20 1,40-1,80 ≤0,25 Ост.  ≤0,20
 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Листовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 450-550 °С
  ≤80     ≥1540 ≥1640 ≥10       ≥35 ≥432   45-49      
Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °С
  ≤60     ≥1780 ≥1960 ≥11       ≥39 ≥736          
Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °С (1 ч) + Отпуск при 325 °С
  ≤60     ≥1810 ≥1960 ≥8       ≥38 ≥657   45-51      
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 410 °С, охлаждение в масле
  10-20     ≥1670 ≥1860 ≥5                    
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 870 °С + отпуск при 470 °С
  Образец     ≥1470 ≥1670 ≥6       ≥25            

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-890 °С + Отпуск
      200               ≥294   ≥59      
      250 ≥2190 ≥2340 ≥6       ≥20 ≥294   ≥58      
      300 ≥2180 ≥2340 ≥6       ≥22 ≥314   ≥58      
      350 ≥2160 ≥2240 ≥6       ≥24 ≥324   ≥57      
      400 ≥1870 ≥1930 ≥7       ≥29 ≥363   ≥53      
      450 ≥1690 ≥1810 ≥8       ≥35 ≥383   ≥49      
      500 ≥1540 ≥1640 ≥10       ≥35 ≥432   ≥46      
      550 ≥1440 ≥1530 ≥10       ≥37 ≥461   ≥43      

 

 

Технологические свойства

Свариваемость Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости Малосклонна.
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение замедленное, последующая термообработка - отжиг.

 

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А т/о       ≤285    
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г без т/о       ≤321    

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Закалка в масло 85-860 °C + отпуск при 415 °C 549 294   1900 1810
Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °C 588 309   1960 1780
Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °C + отпуск при 325 °C 613 328   1960 1780

 

 

Прокаливаемость

Закалка 880 °С.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
3 10 15 20 25 30 40 45 50 55
63,5 63,5 63,5 63 56 54,5 44,5 40,5 37 36
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
           

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С20
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 191
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 77
Плотность (r, кг/м3) 1850

 

 

Обозначения
Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]