г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

95Х18 (ЭИ229)

95Х18 (ЭИ229)

сделать заявку

Сталь 95Х18 (ЭИ229) коррозионностойкая хромистая мартенситного класса

Сталь 95Х18 применяется: для изготовления втулок, осей, стержней, шариковых и роликовых подшипников, различных деталей авиастроения и авиационного приборостроения и других деталей, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до +500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред; шарикоподшипников высокой твердости для нефтяного оборудования; ножей высшего качества; втулок и других деталей, подвергающихся сильному износу. Сталь, как правило, применяется после закалки с низким отпуском.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Mo Cu
ГОСТ 5632-72 0,90-1,00 ≤0,025 ≤0,030 ≤0,80 17,0-19,0 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,80 ≤0,30 ≤0,30
 

 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
                          ≥55,0      
                          58,0-62,0      
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72. Закалка в масло с 1000-1060 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение в масле или на воздухе (образцы)
  ≤200                       50-60      
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка с 1000-1050 °С в масло + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе
  ≤60       1470-1666           29,4-49,0   >56,5      
Прутки и полосы. Подогрев до 850-860 °С. Закалка от 1000-1070 °С в масло или на воздухе + обработка холодом при минус 70-80 °С + отпуск при 150-160 °С, охлаждение на воздухе
  ≤60       ≥1980-2300           ≥63   >59      
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 150-300 °C, охлаждение на воздухе
  Образец     ≥1900 ≥2000 ≥2       ≥10 ≥196          
Сортовой прокат. Неполный отжиг при 730-790 °С (выдержка 2-6 ч.)
  ≤60     ≥770 ≥880 ≥12       ≥25     24-29      
Сортовой прокат. Полный отжиг при 885-920 °C (выдержка 1-2 ч.)
  ≤60     ≥420 ≥770 ≥15       ≥30            
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1010-1040 °C + Отпуск при 200-300 °C, охлаждение на воздухе или в масле
  Образец                       ≥55      

 

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1040 °С + Отпуск
      200               ≥265   ≥59      
      300               ≥285   ≥53      
      400               ≥245   ≥56      
      500               ≥205   ≥56      
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °С + Отпуск
      150                   59-64      
      200                   58-62      
      300                   55-59      
      400                   56-59      
      500                   51-54      
      600                   41-44      

 

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °С, обработка холодом при -70 °С + Отпуск при 400 °С
    20                     58-59      
    200                 120-180   57-58      
    300                 120-220   56-57      
    400                 120-220   56-57      

 

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем В отожженном состоянии при НВ 212-217 и sВ=700 МПа Kn тв.спл.=0,86 Kn б.ст.=0,35. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 240 заготовки подвергают отжигу при 740-780 °C в течение 2-6 ч с охлаждением на воздухе.
Особенности термической обработки Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалку и отпуск изделий проводят для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданного уровня механических свойств. Закалку изделий из стали проводят в масло с 1000-1050 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки или диаметром до 10 мм - 20 мин, свыше 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Время между закалкой и началом отпуска - не более 3 часов. Изделия из стали 95X18 после закалки подвергают отпуску по режиму: нагрев до 150-300 °С, выдержка 1-3 ч, охлаждение на воздухе. С целью смягчения стали марки 95X18 производят полный отжиг при 880-920 °С, 1-2 ч. (НВ 95-99) или неполный отжиг при 730-790 °С. 2-6 ч. (HRC 22-27). Не допускается производить отпуск при 450-550 °С, так как это приводит к снижению ударной вязкости. Заготовки для улучшения механической обрабатываемости подвергают промежуточному отжигу при 600-760 °С в течение 2-4 ч.
Свариваемость Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна при температуре отпуска 450-600 °C.
Температура ковки Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Сечения до 700 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией, отпуску.
Флокеночувствительность Незначительная.

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 830
AC3 1100
AR3 810

 

 

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск       ≤269    
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Закалка в масло с 1000-1050 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле ≥55          

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Закалка в масло с 1050 °C + отпуск при 150 °C. HRCэ 61 960        

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С20100200300400500700800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 204              
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)                
Плотность (r, кг/м3) 7750 7730           7540
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 24              
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)                
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)   11,8 12,3 12,7 13,1 13,1 13,4  
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))   483   483        

 

 
 
Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]