г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

9Х1

9Х1

сделать заявку

Сталь 9Х1 инструментальная легированная

Сталь 9Х1 применяется: для производства рабочих и опорных валков для холодной прокатки металлов; для изготовления рабочих валков рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металлов, подвергающиеся интенсивному износу и работающих в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок; опорных составных валков листовых станов для горячей прокатки металла; клейм, пробойников, холодновысадочных штампов, деревообрабатывающего инструмента и других инструментов для различных отраслей промышленности.

 

Технические характеристики
Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ГОСТ 5950-2000 0,80-0,95 ≤0,030 ≤0,030 0,15-0,45 1,40-1,70 ≤0,20 ≤0,15 ≤0,030 0,25-0,45 ≤0,40 ≤0,20 ≤0,30
 

 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка + Отпуск при 500 °C
  Образец     ≥830 ≥880 ≥12       ≥37 ≥700          

 

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный и термообработанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
    700   ≥105 ≥130 ≥59       ≥95            
    800   ≥87 ≥120 ≥60       ≥95            
    900   ≥44 ≥75 ≥63       ≥96            
    1000   ≥33 ≥51 ≥67       ≥98            
    1100   ≥17 ≥28 ≥80       ≥100            
    1200   ≥11 ≥19 ≥73       ≥100            

 

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем В отожженном состоянии при НВ 187-196 и sВ=680 МПа Kn тв.спл.=0,95 Kn б.ст.=0,60.
Свариваемость Сталь не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости Малосклонна.
Температура ковки Начала - 1180 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 300 мм в яме.
Флокеночувствительность Чувствительна.

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 745
AC3 860
AR3  
AR1 700
MN 270

 

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
Сортовой прокат. После отжига       ≤229    
Образец. Закалка в масло с 820-850 °С ≥63          
Шейки рабочих и опорных валков (без т/о)           30-55
Шейки рабочих и опорных валков. Нормализация + Отпуск           30-60
Бочки рабочих валков станов теплой прокатки после индукционной термообработки, тип 3           75-90
Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Закалка + Отпуск           45-60
Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация + Отпуск           35-55
Бочки рабочих валков клетей станов холодной прокатки после индукционной термообработки. Тип 1, ≤400 мм           95-105
Бочки рабочих валков клетей станов холодной прокатки после индукционной термообработки. Тип 2, ≤400 мм           90-96
Бочки опорных составных валков ≤1600 мм. нормализация + Отпуск           60-85
Бочки опорных валков листовых станов для горячей прокатки ≤1600 мм. Закалка + Отпуск           45-75
Бочки опорных валков листовых станов для горячей прокатки ≤1600 мм. Нормализация + Отпуск           35-60
Бочки или бандажи опорных валков после термообработки: с повышенными требованиями по твердости ≤1600 мм. Тип 4           70-85
Бочки или бандажи опорных валков после термообработки: с повышенными требованиями по твердости ≤1600 мм. Тип 5           45-69
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов ≤500 мм. Нормализация + Отпуск       241-285    
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов ≤1000 мм. Закалка + Отпуск       352-429    

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
HRCэ 65 426   1Е+7    

 

 

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм/HRCэ
 
 
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка   20-40 6-30    

 

 

Обозначения

Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]