г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

9ХФ (9Х1Ф, 90ХФ)

9ХФ (9Х1Ф, 90ХФ)

сделать заявку

Сталь 9ХФ (9Х1Ф, 90ХФ) инструментальная легированная

Заменители: Сталь 9Х1, Сталь 7Н2МФА

Сталь 90ХФ применяется: для изготовления рамных, ленточных, круглых пил, ножей для холодной резки металла; обрезных матриц и пуансонов холодной обрезки металла заусенцев; кернеров; рабочих и опорных валков для холодной прокатки металла; рабочих валков рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подвергающихся интенсивному износу и работающих в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок; рабочих и опорных валков и бандажей составных опорных валков листовых, обжимных и сортовых станов для горячей и холодной прокатки металла.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Fe Cu
ОСТ 24.013.20-90 0,85-0,95 ≤0,030 ≤0,030 0,20-0,70 1,40-1,70 - 0,10-0,25 - 0,20-0,50 ≤0,50 - Ост.  ≤0,25
ГОСТ 5950-2000 0,80-0,90 ≤0,030 ≤0,030 0,30-0,60 0,40-0,70 ≤0,20 0,15-0,30 ≤0,030 0,10-0,40 ≤0,40 ≤0,20 Ост.  ≤0,30
По ОСТ 24.013.20-90 химический состав приведен для стали 90Х1Ф.
По ГОСТ 5950-2000 химический состав приведен для стали 9ХФ.
 

 

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от сечения
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Бочка опорного валка диаметром 1500 мм (указано место и направление вырезки образцов)
1/3R, поперечный       370-380 ≥860 9-14       10-19 ≥100          
1/3R, продольный       320-330 800-810 ≥18       25-30 150-180          
2/3R, поперечный       305-320 770-780 15-18       13-22 140-190          
2/3R, продольный       340-350 ≥810 13-14       19-21 100-140          
К, поперечный       470-490 ≥920 ≥14       12-20 ≥100          
К, продольный       405-445 860-870 17-18       30-33 ≥150          
Лента холоднокатаная отожженая обыкновенного качества по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
  0,1-4,0       ≤930                      
Шейка донной стороны опорного валка (указано место и направление вырезки образцов)
1/3R, поперечный       ≥455 ≥880 ≥5       ≥5 ≥30          
1/3R, продольный       ≥485 ≥950 ≥16       ≥24 ≥140          
К, поперечный       ≥490 ≥930 ≥6       ≥7 ≥130          
К, продольный       ≥490 ≥940 ≥16       ≥31 ≥200          
Шейка прибыльной стороны опорного валка диаметром 450 мм (указано место и направление вырезки образцов)
1/3R, поперечный       500 940-950 6-7       7-8 100-120          
1/3R, продольный       490-510 ≥960 9-13       ≥11 100-150          
К, поперечный       500-540 970-980 7-9       7-10 120-140          
К, продольный       500-510 ≥980 ≥14       23-24 90-150          
Ц, поперечный       465-485 900-920 4-5       ≥5 80-120          
Ц, продольный       480-520 930-970 ≥12       18-20 120-160          

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Образцы из поковок. Нормализация при 870 °С + Отпуск при 650 °С
    20   ≥670 ≥990 ≥19       ≥55 ≥450   31      
    580   ≥325 ≥390 ≥31       ≥81 ≥810          
    600   ≥265 ≥320 ≥32       ≥72 ≥720          

 

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем В отожженном состоянии при НВ 187-196 и sВ=680 МПа Kn тв.спл.=0,9 Kn б.ст.=0,6.
Свариваемость Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна.
Температура ковки Начала - 1150 °C, конца - 800 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме.
Флокеночувствительность Повышенно чувствительна.

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 700
AC3  
AR3  
AR1  
MN 215

 

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные       ≤241    
Образцы. Закалка в масло с 850-880 °С (или закалка в воду 820-840 °С) ≥61          
Бочки валков до 900 мм по ОСТ 24.013.20-90. Закалка + Отпуск           90-105
Бочки валков до 1200 мм по ОСТ 24.013.20-90. Закалка + Отпуск           70-85
Бочки валков до 2000 мм по ОСТ 24.013.20-90. Нормализация + Отпуск           50-69
Шейки валков до 2000 мм по ОСТ 24.013.20-90. Нормализация (или закалка) + Отпуск           30-55
Бочки валков до 800 мм по ОСТ 24.013.21-85. Нормализация + Отпуск       241-285    
Бочки валков до 400 мм по ОСТ 24.013.21-85. Закалка + Отпуск       352-429    
Бочки валков до 1000 мм по Валки по ОСТ 24.013.04-83. Нормализация + Отпуск           35-55
Бочки валков до 1000 мм по Валки по ОСТ 24.013.04-83. Закалка + Отпуск           45-60
Бочки валков до 1600 мм по Валки по ОСТ 24.013.04-83 Нормализация + Отпуск           35-60
Бочки валков до 1600 мм по Валки по ОСТ 24.013.04-83. Закалка + Отпуск           45-75
Шейки валков до 1600 мм по ОСТ 24.013.04-83. Нормализация (или закалка) + Отпуск           30-60
Бочки валков до 300 мм по Валки по ОСТ 24.013.04-83. Закалка + Отпуск           60-85

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Образцы. Нормализация при 870 °С + Отпуск 600 °С 304   1Е+7    

 

 

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм/HRCэ
 
 
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка   15-20 5-8 21 60
        24 59

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С10020030040050060070080090010001200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)                      
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)                      
Плотность (r, кг/м3)                      
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 44 42 38 36 33 31 29 27 27    
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)                      
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)                      
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 460 500 560 620 670 730 1320 720 640 640 650

 

 

 

Обозначения

Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]