г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

Подшипниковая сталь ШХ15 оптом и в розницу

Подшипниковая сталь ШХ15

сделать заявку

ООО «Мировая Металлургия» реализует подшипниковую сталь ШХ15 с доставкой по России, Казахстану, Беларуси. Металлопрокат постоянно в наличии на складе в Екатеринбурге. Вся продукция сертифицирована. Сплав характеризуется повышенной прочностью и устойчивостью к изнашиванию. Он как нельзя лучше подходит для изготовления роликов, колец и шариков подшипников, осей рычагов, валиков топливных насосов и др. Кроме них, из такого материала также производят распылители форсунок, проволоку, обратные клапаны, пружины, подушки впрыскивающих систем и пр.

Заменители: Сталь ШХ15СГ, Сталь ШХ12

Сталь ШХ15 применяется: для производства бесшовных холодно- и горячедеформированных труб, предназначенных для изготовления колец шариковых и роликовых подшипников; шариков диаметром до 150 мм, роликов диаметром до 23 мм; втулок плунжеров, плунжеров; нагнетательных клапанов; корпусов распылителей; роликов толкателей и других деталей, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность; круглой отожженой проволоки диаметром 1,4-10,0 мм для изготовления шариков, роликов и колец подшипников.

Допустимая температура эксплуатации готовых изделий — от -40 до +300˚С. Помимо этого, у подшипниковой стали ШХ15 есть и другие практичные свойства, в частности:

  • твёрдость;
  • устойчивость к ударным, вибрационным, термическим нагрузкам;
  • сопротивляемость коррозии и усталостным разрушениям;
  • пригодность для последующей обработки.

Мы поставляем только доброкачественный металлопрокат без трещин, закатов, окалины, царапин и прочих дефектов.

В компании «Мировая Металлургия» можно купить металлопрокат с доставкой до склада в вашем городе. Оформить заказ можно на сайте. Чтобы приобрести подшипниковую сталь ШХ15, свяжитесь с отделом продаж.

Технические характеристики
Цены
Прокат Сталь вид Цена руб/тн
Круг 6 мм ШХ15 горячекатаный 88000
Круг 10 мм ШХ15 горячекатаный 68000
Круг 12 мм ШХ15 горячекатаный 68000
Круг 13 мм ШХ15 горячекатаный 68000
Круг 14 мм ШХ15 горячекатаный 68000
Круг 15 мм ШХ15 горячекатаный 68000
Круг 16 мм ШХ15 горячекатаный 68000
Круг 18 мм ШХ15 горячекатаный 68000
Круг 20 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 22 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 23 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 25 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 30 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 31 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 33 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 36 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 38 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 42 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 45 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 48 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 50 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 52 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 55 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 56 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 60 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 64 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 65 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 70 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 80 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 85 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 90 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 95 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 100 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 105 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 110 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 115 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 120 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 125 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 130 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 135 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 140 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 150 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 160 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 170 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 180 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 190 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 200 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 220 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 250 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 260 мм ШХ15 горячекатаный 58000

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr Si Ni Cu
ГОСТ 801-78 0,95-1,05 ≤0,020 ≤0,027 0,20-0,40 1,30-1,65 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,25
ГОСТ 21022-75 0,95-1,05 ≤0,010 ≤0,025 0,20-0,40 1,30-1,65 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,25

По ГОСТ 801-78 суммарное содержание Ni+Cu≤0,50%. В стали, полученной методом электрошлакового переплава массовая доля серы не должна превышать 0,01 %, а фосфора 0,025 %. При выплавке стали в кислых мартеновских печах допускается массовая доля меди до 0,30 % при сохранении нормы суммарной доли меди и никеля не более 0,050 %.

По ГОСТ 21022-75 химический соства приведен для стали марки ШХ15-ДШ, полученную методом переплава в вакуумно-дуговой печи электродов из стали марки ШХ15, изготовленных из металла электрошлакового переплава.

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
Ψ, %
KCU, Дж/м2
HB
HRCэ
Отжиг 800 °С, печь до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 град/ч, воздух.
 
370-410
590-410
15-25
35-55
44
179-207
 
Закалка 810 °С, вода до 200 °С, затем масло. Отпуск 150 °С, воздух.
30-60
1670
1670
   
5
 
62-65

Механические свойства взависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С
σ0,2, МПа
σB, МПа
d5, %
δ4, %
KCU, Дж/м2
HB
HRCэ
Закалка 840 °С, масло.
200
1960-2200
2160-2550
       
61-63
300
1670-1760
2300-2450
       
56-58
400
1270-1370
1810-1910
       
50-52
450
1180-1270
1620-1710
       
46-48
Закалка 860 °С, масло.
400
 
1570
   
15
480
 
500
1030
1270
8
34
20
400
 
550
900
1080
8
36
24
360
 
600
780
930
10
40
34
325
 
650
690
780
16
48
54
280
 

Механические свойства взависимости от температуры испытания

t испытания, °C
s0,2, МПа
sB, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
Нагрев при 1150 °С и охлаждение до температур испытаний
800
 
130
35
43
 
900
 
88
43
50
 
1000
 
59
42
50
 
1100
 
39
40
50
 
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
1000
32
42
61
100
 
1050
28
48
62
100
 
1100
20
29
72
100
 
1150
17
25
61
100
 
1200
18
22
76
100
 
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 150 °С, 1,5 ч
25
 
2550
   
88
-25
 
2650
   
69
-40
 
2600
   
64

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
Свариваемость
способ сварки - КТС.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 202 и sB = 740 МПа K тв.спл. = 0.90, K б.ст. = 0.36.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна
Шлифуемость
хорошая.

Температура критических точек

Критическая точка
Mn
Ar1
Ar3
Ac1
Ac3
°С
210
700
713
724
900

Предел выносливости

s-1, МПа
n
sB, МПа
s0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
333
1Е+6
   
НВ 192. Отжиг.
804
1Е+6
   
НВ 616. Закалка 830 С. Отпуск 150 С, масло.
652
1Е+6
2160
1670
НВ 582-67

Прокаливаемость

Закалка 850 °С.
Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5
3
4.5
6
9
12
15
18
24
33
65,5-68,5
63-68
58,5-67,5
51,5-67
40-64
38-54
38-48,5
38-47
33-41,5
28-35,5
Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
50
28-60
9-37
57
90
20-54
6-30
62

Физические свойства

Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
211
                 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
80
                 
Плотность, pn, кг/см3
7812
7790
7750
7720
7680
7640
       
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
   
40
 
37
32
       
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
 
390
470
520
           
Температура испытания, °С
20- 100
20- 200
20- 300
20- 400
20- 500
20- 600
20- 700
20- 800
20- 900
20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.9
15.1
15.5
15.6
15.7
         

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С
Время, ч
Твердость, HRCэ
150-160
1
63

Обозначения:

Механические свойства
sв
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
- Относительное сужение , [ % ]
KCU
- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
- Плотность материала , [кг/м3]
C
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость
без ограничений
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг